Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2 С 13/О И ЕТЕЛЪСТВУ АВТОРСКОМУ ин и И.М.Тыство СССР/04, 1980.Я ИЗМЕЛЬ иков НИЯ эорудование дл том числе дл молотых шлмо ов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ,Ы ) 1777958 А 1 производстве цемента. Сущность изобретения: устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с крышкой 2, на которой установлен привод 3. Ротор 4 с рабочими элементами 5 размещен в корпусе 1 с кольцевым зазором. Мешалка 7 установлена на валу 6 ротора 4. Оболочка ротора 4 выполнена в виде всасывающей трубы 8. Для загрузки и выгрузки материала на корпус 1 смонтированы входной 9 и выходной 10 патрубки. 1 ил.Предполагаемое изобретение относится к устройствам, обеспечивающим измельчение материалов, и может быть использовано для тонкого измельчения грубомолотых шламов в производстве цемента, а также в химической, горно-рудной и других отраслях промышленности.Известен измельчитель, содержащий корпус, в котором установлены два ротора, причем верхний .из них выполнен в виде усеченной пирамиды с ножамина внешней поверхности. и снабжен дополнительным измельчающим элементом в виде цилиндра с ножами на внешней стороне. На валу нижнего ротора смонтированы радиальные выступы с закрепленными на их периферии пальцами, охватывающими цилиндрическую часть верхнего ротора. Вал нижнего ротора выполнен полым, а вал верхнего ротора установлен в полости нижнего с возможностью вращения относительно него.Недостатком известного устройства является его конструктивная сложность и необходимость двухстадийного измельчения . сырья: предварительного и окончательного. Известны устройства для измельчения,содержащее корпус, внутри которого соосно друг другу смонтированы вертикальныевалы с верхним и нижним рабочими органами, Устройство по а,с. М 1135489 снабженосетчатой перегородкой, расположенной подверхним рабочим органом, и дугообразными лопастями, прикрепленными к нижнейчасти верхнего рабочего органа.Недостаток известных устройств заключается в сложности их конструкции и. необходимости стадийного измельчениясырья, Кроме того, эти известные устройства не могут быть использованы для тонкогоизмельчения высовязких материалов, имеющих растежаемость 50 - 80 мм, т.к. в процессе работы с таким сырьем неизбежнозамазывание сетчатой перегородки, чтоснижает степень работоспособности устройства.Известно устройство для измельченияматериалов - прототип, содержащее оболочку перфорированную в виде усеченногоконуса, направленного меньшим основанием вниз, Оболочка расположена в камере иснабжена перфорированным днищем и вертикально расположенным в ней с кольцевым зазором ротором с рабочимиэлементами, закрепленными по винтовойлинии, Под рабочими элементами смонтирован ворошитель,Недостатком известного устройства является то, что его конструкция не позволяетпроизводить измельчение высоковяэких50 стицы сырья (мел, глину, сланцы), размеромдо 20 мм поступает в корпус 1 через входной патрубок 9. Мешалка 7 захватывает материал и подает по трубе 8 (оболочке, ротора) на рабочие элементы ротора (ножи) 5, под ударами которых происходиФ дробление материала. Мешалка обеспечивает непрерывную циркуляцию материала по оболочке ротора. При этом измельчаемый материал многократно подпадает под удары рабочих органов ротора,5 101520303540 шламов, например груЬомолотых сырьевых шламов цементного производства, содержащих частицы твердой фазы размером до 20 мм в связи с тем, что в процессе работы с высоковязкими шламами цементного производства стенка и перфорированное днище оболочки ротора известного устройства неизбежно замазываются измельчаемым сырьем, что приводит к неработоспособности устройства.Цел ью изобретения я вля ется возможность измельчения высоковязких шламов. Поставленная цель достигается тем, что оболочка ротора выполнена в виде трубы соткрытыми нижним и верхними концамидля прохода материала, на валу ротора под рабочими элементами установлена мешалка с возможностью подачи материала на рабочие элементы ротора.Такое выполнение оболочки ротора в сочетании с работой мешалки, подающей материал на рабочие элементы ротора, обеспечивает непрерывную циркуляцию материала через рабочие элементы в процессе измельчения, что дает возможность повысить эффективность измельчения материала;На чертеже представлен общий вид предложенного устройства.Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1 с крышкой 2, на которой установлен привод 3, В корпусе 1 в оболочке вертикально расположен с кольцевым зазором ротор 4 с рабочими элементами 5, например ножами. На валу ротора 4 под рабочими элементами 5 установлена мешалка 7.Оболочка ротора 8 выполнена в виде трубы с открытыми нижним и верхними концами для прохода измельчаемого материала. На корпусе 1 выполнены входной 9 и выходной 10 патрубки для загрузки и выгрузки материала.Устройство работает следующим образом, Привод 3 обеспечивает вращение вала ротора 4 с рабочими элементами 5 и мешалкой 7. Материал для измельчения например грубомолотый цементно-сырьевой шлам с растекаемостью 50-80 мм, содержащий ча1777958 Измельченный материал удаляется через выходной патрубок 10. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, вертикально расположенный внутри оболочки. с кольцевым 5 зазором ротор с рабочими элементами,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности измельчения высоковязких шламов, оболочка ротора выпол нена в виде трубы с открытыми нижним иверхним концами для прохода материала, а на валу ротора под рабочими элементами с 15 возможностью подачи материала на рабочие элементы установлена мешалка. Применение предлагаемого устройства позволяет производить измельчение высоковязких шламов, повысить эффективность измельчения и получить однородный шлам по гранулометрическому составу. Кроме того, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу устройства при измельчении высоковязких шламов. Составитель Т. ЛобкоТехред М.Моргентал Корректор. 3, Салко Редактор С. Кулакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 4154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5