Промывочный прибор

(54) ПРОМЫВОЧН (57) Использовани ископаемых и пром сков. Сущность шлюз 1 и располож (Г 2) промывочного снабжены механи наклона 14,15, а ность грохота шар ней хвостовой криволинейной пов ЫЙ ПРИБОР е: обогащен ывка металл изобретени енный под прибора до эмом регул просеиваю нирно соеди частью ерхностью. ие полезных оносных пея: головнои ним грохот 2 полнительно ирования их ая поверхена с нижчки 8 .с зонах криОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Макаров В.д. Усовершенствование технологии гидравлических работ на комбинате Амурзолото. Цветная металлургия, 1970,М 16, с. 3-6.Авторское свидетельство СССР1 ч. 680230, кл. В 03 В 5/70, 1974,Авторское свидетельство СССРМ 1019715, кл, В 03 В 5/70, 1978,волинейных поверхностей течки 8 и шлюзов мелкого наполнения 5 размещены оросительные системы, соединенные с раствороприготавливающими и дозирующими узлами реагентной установки, а оросительная система выполнена в виде экрана, состоящего иэ комплекта пластин 9, ступенчато выходящих одна за другой по криволинейной поверхности течки 8, причем пластины 9 оснащены рычажным механизмом для регулирования их ступенчатого смещения по длине участка реагентной обработки пульпы в зоне криволинейной поверхности, Исходная пульпа поступает на шлюз 1, а затем на Г 2. За счет их шарнир- ф ного соединения усредняется питание шлюзов мелкого наполнения, Надрешетная часть пульпы удаляется энергией потока в ствол. Подрешетный продукт Г 2 подвергается дальнейшей реагентной обработке подачей водорастворимых полиэлектролитов в поток через сквозные продольные каналы между пластинами, Реагентная обработка ф снижает турбулизацию вихрей и уменьшает 4 снос трудноиэвлекаемых зерен. 1 з.п, ф-лы, Д 4 ил, (ЬИзобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и может быть использовано при промывке металлоносных лесков рассыпных месторождений.Известен промывочный прибор, который содержит головной шлюз, грохот с камерным поддоном и контрольный шлюз,шлюзы мелкого наполнения и хвостовойшлюз,Недостаток этого прибора заключаетсяв низкой эффективности извлечения мелкихклассов ценного компонента, а также применение ручного труда для сполоска концентрата.Известен также промывочной прибор,который содержит головной шлюз и примыкающий к нему грохот с камерным поддоном, причем поддон грохота снабженсекторными затворами, жестко соединенными с бортами шлюзов мелкого наполнения, шарнирно связанных с рамой грохотаи хвостовыми шлюзами.Недостаток этого прибора заключаетсяв сложности его монтака и трудности сьемаконцентрата со шлюзов,Наиболее близким по технической сущности является промывочный прибор, который содержит головной шлюз, грохот скамерным поддоном, контрольный и хвостовой шлюзы, а также шлюзы мелкого наполнения, При э 1 ом грохот расположен подголовным шлюзом и соединен с последнимкриволинейной поверхностью, а торцовыестенки шлюзов мелкого наполнения выполнены криволинейными.Недостаток известного решения заключается в низкой эффективности обогащениятрудноизвлекаемых классов в связи с невозможностью регулирования гидродинамики потока на шлюзах,Цель изобретения - повышение эффективности извлечения мелких зерен ценногокомпонента эа счет регулирования гидродинамики массопотока в зоне разделения минеральных частиц снижением их скорости.На фиг. 1 изображен промывочный прибор; на фиг. 2 - узел оросительной системы. регулирования зоны орошения; на фиг. 4 -сечение пластин.Промывочный прибор включает головной шлюз 1, грохот 2, закрепленные подвижно через шарниры 3 и 4, шлюзымелкого наполнения 5, хвостового шлюза 6,установленных на одной раме 7 с полозьямидля возможности перемещения, Головнойшлюз 1 соединен с грохотом 2 течкой 8криволинейной формы, внутренняя поверхность которой выложена подвикными пластинами 9, например, из резины. Под10 30 40 шлюзов мелкого наполнения 5, Двойная реагентная обработка массо 45 потока позволяет существенно повысить 50 20 25 грохотом 2 расположен ряд камер 10 с течками 11, снабженных секторными затворами 12, жестко связанными со шлюзами 5, Шлюзы 5 имеют верхнюю торцовую стенку 13 аналогичную ло конструкции течки 8 Шлюз 1 и грохот 2 дополнительно соединены с рамой тягами для регулирования углов наклона и представлены, например, в виДе винтовых пар 14,15. В зонах криволинейных участков установлены оросительные приспособпения, выполненные в виде комплекта пластин 9, ступенчато выходящих одна за другую и повторяющих форму течки, сообщенные с растворолриготавливающими 16 и дозирующими 17 узлами реагентной установки. ПодвижНые пластины 9 связаны через рычажный механизм относительно друг друга, Этот механизм состоит из радиальных стержней 18, соединяющих пластины 9 с осью вращения шарнира 3 и кулисной системы 19, 20 с дистанционными роликами 21, расположенными на кулисе 19,Промывочный прибор работает следующим образом, Исходная пульпа поступает на головной шлюз 1, а затем на грохот 2. За счет лодвикного соединения грохота и головного шлюза через шарниры 3,4 и регулировочные механизмы 14,15 представляется нозмокным усреднять питание улавливающих аппаратов шлюзов мелкого наполнения, а надрешетную часть пульпы удалятьс помощью энергии транспортирующего водотока в отвал. Подрешетный продукт грохота 2 в виде пульпы с мелкими частицами подвергается дальнейшей реагентной обработке путем подачи водорастворимых поли- электролитов в лоток через сквозные продольные камеры на поверхности пластин. Первоначальная обработка массопотоков происходит в зоне криволинейной поверхности течки 8 а последующая - при течении пульпы по криволинейному участку эффективность его обработки и снизить турбулизацию вихрей за счет диспергирования поверхностных минеральных зерен и лроявпения в зоне разделительных аппаратов эффекта Томса, что дает воэможность подави:гь негативное влияние лодьемной силы на мелкие частицы ценного компонента при их движении по наклонной плоскости, а следовательно, уменьшить снос трудноизвлекаемых зерен, Прирост извлечения мелких классов до 5-120. Расположение грохота 2 под головным шлюзом 1 позволяет уменьшить габариты прибора, а увязанная модульная компоновка на одной раме дает возможность сократить время на1776201 А-Я оставитель В Мязехред М,Моргента ктор Н.Слободяни актор аказ 4043 Тираж П ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4одписноем и открытиям при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10 его перестановку, Кроме того, пластины 9 с каналами подачи реагента, ступенчато расположенные одна под другой по криволинейной поверхности течки 8 (13), образуют экран отражения потока и дают возмож ность вести объемную обработку пульпы раствором реагента. Выбор оптимальной эоны орошения производится смещением пластин относительно друг друга, а также относительно стенки 8 (13) при помощи ры чажного механизма. В то же время, изменяя угол наклона кулисы 19, меняется положение орошаемой зоны относительно стенки 8 (13). регулируя положение системы роликов 21 относительно рычагов 18, что приводит к 15 изменению длины выхода пластин одна из другой, а следовательно, позволяет изменять режимы реагентной обработки пульпы в зоне криволинейной поверхности.Формула изобретения 201.Промывочный прибор, включающий головной шлюз и расположенный под ним грохот, соединенный со шлюзом течкой с криволинейной поверхностью, контрольный и хвостовой шлюзы, шлюзы мелкого 25 наполнения с торцовыми криволинейными стенками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности извлечения мелких зерен ценного компонента путем регулирования гидродинамики массопотока в зоне разделения минеральных частиц снижением их скорости, в зонах криволинейных участков установлены оросительные приспособления, сообщенные с раствороприготавливающим и дозирующим узлами реагентной установки, при этом головной шлюз и грохот выполнены с механизмом регулирования углов их наклона, а просеивающая поверхность грохота шарнирно соединена с нижним торцом течки.2. Прибор по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что оросительные приспособления выполнены в виде комплекта пластин, ступенчатого выходящих одна за другую и повторяющих форму течки, при этом дозирующий узел реагентной установки сообщен с пространством между пластинами и течкой, а пластины соединены через рычажный механизм, регулирующий их ступенчатое смещение по длине.