Загрузочное устройство

(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ.11.92, Бюл. Ь амбовский фил го бюро неста и разработк л дар т(56) Камышный Н.ки станков. М.: М64, рис, 55 б,Автоматизация загрузшиностроение, 1977, с. аких ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к автом ции производства и может быть испол но для загрузки деталей в автоматич линиях. Известно устройство в виде самотечного штопорного лотка, который содержитдва винтовых паза для размещения кромок детали. Смежные диски в штопорном лотке повернуты относительно друг друга, поэтому независимо от толщины нахлестываться не будут.Недостатком этого штопорного лотка является сложноСть изготовления винтовых пазов, интенсивный начальный износ их кромок из-за точечного контакта с деталями и отсутствие привода для принудительного перемещения деталей, что ограничивает его применение при автоматизации производства.Известно также устройство, содержащее шиберный питатель для подачи деталей(57) Использование; для перемещения деталей типа тонких дисков в автоматическихлиниях. Сущность изобретения: устройство содержит толкатель 29 и лоток 4 с диаметрально расположенными направляющими, каждая направляющая снабжена двумя параллельными между собой пазами для.размещения кромок дисков, перед началом , которых установлен механизм поворота детали, выполненный в виде двуплечего рычага для направления кромки детали в паз. 4 ил."дорожкой" при расстоянии от позиции загрузки до позиции обработки большем хода шибера. Шиберный питатель содержит лоток и шибер для принудительной подачи деталей "дорожкой", Лоток имеет прямолинейные направляющие и детали располагаются в одной плоскости, при этом контакт между деталями тем меньше, чем меньше их толщина. Шиберный питатель работает надежно при толщине деталей более 0,5 мм. При этом у деталей не допускаются заусенцы и отклонение от плоскостности на длине 100 мм, например, при толщине материала до 1 мм, не более 0,1 мм. При несоблюдении этих требований детали в лотке могут нахлестнуться. Наиболее близким к предлагаемсму является загрузочное устройство, содержащее бункер, захватный орган в виде диска и отводящий лоток, 17752705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Детали подаются в лоток под действием силы трения по вращающемуся диску.Недостатком загрузочного устройства является низкая надежность работы при подаче тонких деталей, так как детали могут нахлестываться на подающем диске и заклиниваться при входе в лоток.Целью изобретения является повышение надежности работы при подаче тонких деталей,Указанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем основание, подающий механизм, механизм поворота детали, расположенный перед отводящим лотком, имеющим две боковые стенки, механизм поворота детали выполнен в виде двух оппозитно установленных относительно продольной оси отводящего лотка подпружиненных двуплечих рычагов с возможностью поворота в вертикальнОй плоскости и взаимодействия одним плечом с основанием, при этом на каждой боковой стенке отводящего лотка выполнены два продольных направляющих паза, предназначенных для размещения кромки детали, а подающий механизм выполнен в виде установленного с возможностью перемещения вдоль продольной оси отводящего лотка толкателя,Наличие на каждой боковой стенке отводящего лотка двух продольных направляющих паза позволит кромки детали размещать таким образом, что смежные детали в лотке оказываются повернутыми друг относительно друга и не могут перехлеснуться.Оппоэитно установленные подпружиненные двуплечие рычаги надежно ориентируют кромки детали в продольные направляющие пазы. На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1,Загрузочное устройство содержит основание 1, подающий механизм 2, механизм поворота детали 3 и отводящий лоток 4, Механизм поворота детали 3 расположен перед отводящим лотком и выполнен в виде двуплечего рычага 5, имеющего плечи 6, 7 и . ось 8 и двуплечего рычага 9, имеющего плечи 10 и 11 и ось 12, На осях установлены пружины 13 и 14 для поворота рычагов во взаимно противоположном направлении висходном положении. Основание 1 имеет поверхности 15 и 16 для ограничения поворота двуплечих рычагов. На боковых стенках лотка выполнены пээы 17, 18, 19 и 20 для размещения кромок деталей. Форма плеч 6 и 7 двуплечего рычага 5выполнена таким образом, что в результатевзаимодействия плеча 7 с кромкой деталирычаг поворачивается до упора плечом 6 вповерхность 15, при этом противополокнаякромка детали размещается в пазу 17. Аналогично выполняется форма плеч двуплечего рычага 9.Подающий механизм имеет толкатель21, совершающий возвратно-поступательное движение. Привод толкателя не показан.Штрих-пунктирной линией показано переднее положение толкателя,Загрузочное устройство работает следующим образом.Деталь 22 толкателем 21 перемещаетсявперед, В процессе перемещения деталь 22,взаимодействуя противоположными кромками с плечами 6 и 10 двуплечих рычагов 5и 8 поворачивается и входит кромками впазы 18 и 19, упирается в перемещенную впредыдущем цикле деталь и проталкиваетее вперед, расфиксируя тем самым двуплечие рычаги, входит своими кромками во взаимодействие с плечами 7 и 11 иповорачивает двуплечие рычаги до упораплечами 6 и 10 соответственно в поверхности 15 и 16. В конце хода толкателя 21 деталь 22 занимает место переталкиваемойею детали, а толкатель возвращается в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется..Применение предлагаемого загрузочного устройства позволит автоматизировать передачу тонких деталей от позициизагрузки к позиции обработки. Формула изобретения Загрузочное устройство, содержащее основание, подающий механизм, механизм поворота детали, расположенный перед отводящим лотком, имеющим две боковые стенки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения заклинивания деталей, механизм поворота детали выполнен в виде двух оппозитно установленных относительно продольной оси отводящего лотка подпружиненных двуплечих рычагов с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия одним плечом,с основанием, при этом на каждой боковой стенке отводящего лотка выполнены два продольных направляющих паза, предназначенных для размещения кромки детали, а подающий механизм выполнен в виде установленного с воэможностью перемещения вдоль продольной оси отводящего лотка толкателя,.Моргентал Коррект едактор Т,И олици нова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 з 4012 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5