Способ центрирования оптической детали

Номер патента: 1771925

Авторы: Вовк, Михальчук, Сенаторов

ZIP архив

Текст

(54) СПОСОБ СКОЙ ДЕТАЛ (57) Испол ьзо , стве при цен в форме кол шлифование плоскую базо изводетали вке 1 льную ем деГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Семибратов М,Н. Техских деталей. М.: Машинос,170 - 171, рис,81. вание: в оптическом про рировании оптической ака. Сущность: в загот выполняют дополнит вую поверхность А. За таль 1 выпуклои поверхностью базируют в приспособлении 2, выполненном в виде полого стального тонкостенного цилиндра с конической поверхностью для контакта с деталью 1, С помощью второго приспособления 3, имеющего плоскую базовую поверхность Б. поджимают деталь 1 к приспособлению 2. Приспособление 3 выполнено в виде стального цилиндра 4, базовая плоскость которого покрыта гладкой резиновой прокладкой 5, Детали 1 и приспособлениям 2 и 3 сообщают синхронное вращение, в результате которого осуществляют центрирование с помощью инструмента б, т.е. изготавливают базовую цилиндрическую поверхность В, 3 ил.5 10 15 20 25 30 Изобретение относится к технологииоптического производства, в частности, кспособам центрирования оптической детали в форме колпака, и может использоваться при разработке соответствующихтехнологических процессов,Известные оптические способы не пригодны на заготовительных операциях, когдашероховатость заготовки Я = 0,32 - 0,16 мкмне позволяет получить автоколлимационный блик, и не пригодны на окончательныхоперациях, поскольку радиусы преломляющих поверхностей колпака отличаются другот друга на небольшую величину и автоколлимацианные блики, практически, совпадают.Известные мехайические способы потой же причине не обеспечивают высокойточности центрирования деталей в формеколпака,Эти способы не обеспечивают высокойточности центрирования, Это обьясняетсядвумя причинами: во-первых, погрешностьспособа зависит от угла между касательными к преломляющим поверхностям в точкеконтакта их с центрирующими патронами, улинз в форме колпака этот угол меньше 12 О,поэтому погрешность центрирования превысит 0,02 мм; во-вторых, разнотолщинность детали приводит к дополнительнойпогрешности центрирования до 0,05 мм.Цель изобретения - повышение точности центрирования оптической детали вформе колпака,Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе, при котором детальбазируют выпуклой поверхностью в тонкостенном цилиндре и с помощью второгодриспособления поджимают ее, а затем детали и приспособлениям сообщают синхронное вращение, - второе приспособлениеберут с плоской базовой поверхностью, а надетали со стороны вогнутой поверхностивыполняют дополнительную плоскую базовую поверхность.Приспособления с плоской базовой поверхностью известны в иных совокупностяхпризнаков других технических решений,Однако там они не предназначены для повышения точности центрирования оптических деталей в форме колпака; Втораяотличительная операция способа авторамне известна, Поэтому, учитывая достигнутый положительный эффект, авторы делаютвывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию существенногоотличия,Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг,1 изображена заготовкалинзы после тонкой шлифовки выпуклой доверхности; на фиг.2 - заготовка линзы после изготовления дополнительной плоской базовой поверхности; на фиг,З - схема базирования заготовки линзы в приспособлениях.После ойерации .тонкого шлифования вылуклой сферической исполнительной преломляющей) поверхности заготовка 1 линзы-колпака имеет вид, представленный на фиг, 1 (вогнутая поверхность не обработана). Здесь точки 01 и 01 - центры кривизны выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, а Й - радиус кривизны выпуклой поверхности.Сущность способа центрирования заключается в следующей последовательности операций.Сначала в заготовке 1 шлифованием выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность А.Затем базируют деталь 1 выпуклой поверхностью в приспособлении 2 и с помощью второго приспособления 3, имеющего плоскую базовую поверхность Б, поджимают деталь 1 к приспособлению 2 фиг,З).Конструктивно приспособление 2 представляет собой полый стальной тонкостенный цилиндр .(патрон) с конической поверхностью для контакта.с деталью. Приспособление 3 представляет собой сплошной стальной цилиндр 4, базовая плоскость Б которого покрыта гладкой резиновой прокладкой 5. Наружный диаметр б патрона 2 35 выбирают в диапазоне 0,85 йб2 Я.Под действием усилий сжатия Р 1 и Р 2происходит самоцентрирование детали 1.Если в исходном положении деталь 1 занимала положение, при котором ось ее выпук лой поверхности, проходящая через точку01 перпендикулярно плоскости А, не совпадает с осью приспособления 2, то возникают две неуравновешенные силы М и Р. М - равнодействующая сил М 1 и йъ направленных по нормали к выпуклой и плоской поверхностям детали 1 соответственно. Е - равнодействующая сил трения Р 1 и Р 2, направленных по касательной к выпуклой и плоской поверхностям детали 1 соответственно. Большая из сил И или Г дереместит деталь 1 в положение, при котором ось выпуклой поверхности совпадет с осью приспособления 2,Деталь 1 и приспособления 2 и 3 приводят в синхронное вращение, в прочессе которого осуществляют центрирование с помощью инструмента 6, то есть изготавливают базовую цилиндрическую поверхность 8, В процессе дальнейшей обработки - изготовления вогнутой поверхности на детали1771925 ставитель В.Сенаторовхред М.Моргентал Корректор М,Андрушенко едакт Подписноеям и открытиянаб 4/5 аказ 3803 ВНИИПИ Тиражого комитета по изобрет 5. Москва, Ж, Раушск при ГКНТ СССР арстве113 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 эту поверхность В и выпуклую поверхность детали 1 используют как базовые.П р и м е р. При изготовлении детали- колпака с В = 30 мм и толщиной 5 мм на ней. были последовательно изготовлены шлифованием (Н = 1,25) выпуклая и дополнительная плоская базовая поверхности, В качестве приспособлений использовались: полый тонкостенный стальной цилиндр с наружными диаметрами 30 мм и сплошной стальной цилиндр с наружным диаметром 80 мм и с резиновой прокладкой толщиной 3 мм. Приспособления и деталь устанавливались в шпинделе центрировочного станка ЦС = 100. Поджатие детали осуществлялось с усилием 120 Н, Скорость вращения детали и приспособлений изменялась в диапазоне 57-200 об/с. Скорость вращения инструмента (фрезы) была 2800 об/с. В результате контроля партии детали было установлено: погрешность центрирования составляет 0,01 мм,Таким образом. по сравнению с механическим способом центрирования оптических деталей в форме колпака, предлагаемый способ в 5 раз повышает точ ность центрирования. Повышение точностицентрирования на 77 ь увеличивает выход годной продукции. Формула изобретения 10 Способ центрирования оптической детали, при котором деталь базируют выпуклой поверхностью в тонкостенном цилиндре и с помощью второго приспособления прижимают ее, детали и приспособ лениям сообщают синхронное вращение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности центрирования аптических деталей в форме менисков, второе приспособление берут с плоской базовой поверхностью, а на детали со стороны вогнутой поверхности выполняют дополнительную плоскую базовую поверхность.

Смотреть

Заявка

4839381, 18.06.1990

В. В. Вовк, В. А. Михальчук и В. Н. Сенаторов

ВОВК ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИХАЛЬЧУК ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, СЕНАТОРОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 13/005

Метки: детали, оптической, центрирования

Опубликовано: 30.10.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1771925-sposob-centrirovaniya-opticheskojj-detali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центрирования оптической детали</a>

Похожие патенты