Пневматический ударный стенд

,И 1 7 Р." РЕТЕН СКОМУ СВ ПЬСТВУ КА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗ(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УДАРНЫЙ СТЕНД(57) Изобретение относится к технике ударных испытаний изделий, а именно к пневматическим ударным испытательным стендам, выполненным по схеме встречного разгона соударяемых частей. Целью изобретения является уменьшение материалоемкости стенда за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов. Стенд содержит разгонное устройство, включаюшее размещенный на основании 1 ствол 2, закрытый с торцев герметизируюшими затворами 3, 4, два подвижных элемента 5, 6, предназначенных для установки,8013304 испытуемых изделий, ресивер 7, сообщенный с камерами 9, 10, образованными между затворами 3, 4 и подвижными элементами 5, 6. Удержание последних в исходном положении осу 1 цествляется давлением сжатого газа, заполняющего полость ствола 2. Для заполнения полости ствола ц сброса сжатого газа в атмосферу в центральной части,ствола 2 выполнены окна 13. Одновременное освобождение подвижных элементов 5, 6 обеспечивается сбросом сжатого газа в атмосферу с помощью спускового механизма, вкл 1 очаюшего охватываюшую ствол 2 ц подпружиненную в осевом направлении гильзу 14, которая в исходном положении перекрывает окна 13, и фиксатор 17 для удержания гильзы 14 в исходном положении. Гильза 14 соединена посредством гибкого трубопровода 19 с ресивером 7. Благодаря тому, что освобождение подвижных элементов производится обшим для них спусковым механизмом, исключается неодновременность начала движения подвижных элементов. Вследствие исключения неуравновешенной реактивной силы динамическая нагрузка не передается на основание. 1 ил.1330488 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 55 ВНИИПИ Заказ 3573/43 Тираж 776 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям изделий на удар, а именцо к пневматическим ударным испытательным стендам, выполненным по схеме встречного разгона соударяемых частей.Цель изобретенияуменьшение материалоемкости стенда за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов.На чертеже изображен предлагаемый стенд, продольный разрез.Пневматический ударный стенд содержит основание 1, разгонное устройство, включающее размещенный на основании ствол 2, закрытый с торцов герметизирующими затворами 3 и 4, внутренний диаметр которых несколько меньше, чем внутренний диаметр ствола 2, два одинаковых по массе подвижных элемента 5 и 6, предназначенных для установки испытуемых изделий (не изображены) и установленных в стволе 2 с возмокцостью встречного движения, и ресивер сообщенный с помощью трубопровода 8 с камерами 9 и 10, образованными между подвижными элементами 5 и 6 и затворами 3 и 4, размен,енцый между подвижными элементами 5 и 6 формирователь ударного импульса, который, в частности, представляет собой пару конус 11 - пластина 12, и спусковой механизм. В центральной части ствола выполнены окна 13, предназначенныс для заполнения полости ствола сжатым газом и сброса его в атмосферу. Спусковой механизм выполнен в виде охватывающей ствол 2 и перекрывающей в исходном положении окна 13 гильзы 14, подпружиненной в осевом направлении с помощью цилиндрической пружины 15, опертой на закрепленное на стволе кольцо 16, и фиксатора 17, например, соленоидного типа, для удержания гильзы 14 в исходном положении. Кольцо 18 служит для ограничения хода гильзы 14. Заполнение полости ствола сжатым газом осуществляется из ресивера 7 через гибкий трубопровод 19, соединенный с гильзой 14. Распределительное устройство 20, включающее редуктор и вентили (не изображены) обеспечивает требуемый порядок заполнения камер 9 и 1 О и полости ствола 2.Пневматический ударный стенд работает следующим образом.Камеры 9 и 10 и полость ствола 2 заполняют сжатым газом из ресивера 7. За счет того, что внутренний диаметр камер 9 и 1 О несколько меньше внутреннего диаметра ствола 2, подвижные элементы 5 и 6 удерживаются в исходном крайнем положении. После достижения давления в камерах 9 и 1 О, требуемого для разгона подвижных элементов 5 и 6 до заданной скорости, перекрывается подвод сжатого газа в полость ствола 2,а затем расфиксируется гильза 14. Под действием пружины 15 гильза 14 смещается по стволу до упора в кольцо 18 (конечное положение гильзы 14 изображено на чертеже пунктиром) и открывает окна 13, через которые сжатый газ сбрасывается из полости ствола 2 в атмосферу, в результате чего подвижные элементы 5 и 6 с испытуемыми изделиями разгоняются в стволе 2 под действием давления сжатого газа в камерах 9 и 10 навстречу друг другу и соударяются через формирователь ударного импульса. Для возвращения подвижных элементов 5 и 6 в исходное положени гильза 14 устанавливается в исходное положени, полость ствола заполняется сжатым воздухом, а из камер 9 и 10 сжатый газ стравливается. Так как в предлагаемом стенде используется единый для обоих подвижных элементов спусковой механизм, а не индивидуальные фиксаторы, то исключается неодновременность начала движения подвижных элементов, которая может иметь место при разбросе времени срабатывания фиксаторов.Подвижные элементы (при условии равенства их масс с испытуемыми изделиями), к моменту соударения приобретают одинаковую скорость. Вследствие исключения неуравновешенной реактивной силы динамическая нагрузка практически не передается на основание 1, что исключает необходимость в массивном основании, т.е. уменьшает материалоемкость стенда. Пневматический ударный стенд, содержащий основание, разгонное устройство, включающее размещенный на основании ствол, закрытый с торцов герметизирующими затворами, два предназначенных для установки испытуемых изделий подвижных элемента, установленных в стволе с возможностью встречного движения, и ресивер, сообщенный с камерами, образованными между подвижными элементами и затворами, и спусковой механизм, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов, в центральной части ствола выполнены окна, предназначенные для заполнения полости ствола сжатым газом и сброса его в атмосферу, а спусковой механизм выполнен в виде охватывающей ствол подпружиненной в осевом направлении гильзы, которая перекрывает в исходном положении окна ствола и соединена с ресивером посредством гибкого трубопровода, и фиксатора для удержания гильзы в исходном положении.