Безмуфельный агрегат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 70705 А 1 9) 5 Г 27 В 19/О Ивй СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кременчугский автомобильный завод(56) Райцес В, Б.Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах, ММашиностроение, 1965, с,114-115.Козловский М, С.Химико-термическаяобработка шестерен, ММашиностроение,1970, 55-58.Корецкий Л.Н.цементация стали. Л.,Судпромгиз, 1962, с,171-175.Долотов Г.П.Оборудование для химикотермической обработки металлов, М., 1981,с,28-29, 68,(57) Использованием при химико-термической обработке деталей иэ легированных сталей. Сущность изобретения; агрегат содержит загрузочный механизм 1, камеру загрузки 2, отделенную щибером 3 от цементационной печи 4, разделенной на несколько технологических зон демпферными перегородками 5, Зона подстуживания печи 4 соединена шлюзовой камерой 6 с закалочным баком 7. В состав агрегата входит моечно-сушильная машина 8, печь низкого отпуска 9, Для механизированной передачи поддона 10 используют цепные и гидротолкатели 11-13. Изобретение позволяет повысить качество обработки за счет стабилизации углеродного потенциала по зонам. 1 ил.50 Изобретение огносится к химико-термлческой обработке металлического материала (диффузии в твердом состоянии в металлическую поверхность) и может быть использовано при обработке деталей машин из легированных сталей,Известны безмуфельные агрегаты содержашие загрузочный механизм, электро- печь цементации с последовательно расположенными зонами нагрева, цементации диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный с зоной подс 1 уживания, моецно-сушильнук машину, печь низкого отпуска, механизм для мекпозиционной передачи поддонов. Недостатком известных безмуфельных агрегатов является то, что отсутствие демпферных перегородок между зонами нагрева, цементации, диффузии и подстукивания не оозволяет точно регулировать концентрацию углерода в слое закаливаемого изделия, что не обеспечивает высокого качества обработки,Известен безмуфельный агрегат (четырехрядный) содержащий загрузочный механизм, электропечь цементации, с последовательно расположенными зонами нагрева, цементации, диффузии и подстухивания, закалочный бак, соединенный с зоной подстуживания, моечно-сушильную машину, печь низкого отпуска, механизм для мекпозициошгой передачи поддонов, Однако э 1 от безмуфельный агрегат обладает недостатком, заключающимся в том, что он на обеспечивает высокого качества обработки, поскольку элекгропечь цементации выполнена без демпфернгях перегородок между зонами,обеспечива;ощих стабилизацию углеродного потенциала по зонам,Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения заданной микроструктуры закаливаемого слоя, за счет получения заданной концентрации углерода в диффузионном слое в результате стабилизации углеродного погенциала по зонам.Поставленная цель достигается тем, что в безмуфельном агрегате содержащем загрузочный механизм, электропечь цементации с последовательно расположенными зонами нагрева, цементации, диффузии и подстуживания, закалочный бак, соединенный с зоной подстуживания, моечно-сушильную машину, печь низкого отпуска, механизм для межпозиционной передачи поддонов, электро печь цементации вы и олнена, с размещенными между зонами демпферными перегородками в виде сдвоенного пережима печного пространст 5 10 20 25 30 35 40 45 ва кирпичной кладкой по всему периметру поперечного сечения печи.На чертеже поедставлен общий вид безмуфельного агрегата.Предложенный безмуфельный агрегат для газовой цементации содержит; загрузочный механизм 1, камеру загрузки 2, отделенную усгройством для шлюзования 3 с тамбуром от электропечи цементации 4, в общем обьеме которой последовательно выполнены четыре технологические зоны: зона "а" - нагрева, зона "б" - цементации, зона "с" - диффузии, зона "с 1" - подстуживания, отделенные друг от друга демпферными перегородками, 5, выполненными в футеровке электропечи цементации 4, Обьем зоны "в" - цементации выполнен равным суммарному обьему зон "с" - диффузии и "сГ - подстуживание. Зона "г 1" - подстужнвания электропечи цемен 1 ации 4 соединена посредством шлюзовой каморы б с закалочным баком 7, Кроме того, в состав безмуфельного агрегата для газовой цементации входит моечно-сушильная машина 8, печь низкого огпуска 9, Закалочный бак б установлен между торцовой частью электропечи цементации 4 и моеч о-сушильной машиной 8, Для механизированной межагрегатной передачи поддоног 10 с закаливаемыми изделиями по направляющим используют цепной толкатель 11, цепной толкагель 12 и гидротолкатель 13,Предлагаемый безмуфельный агрегат для газовой цементации работает следующим образом,Перед химико-термической обработкой поддонов 10 установки загружаюг изделиями (например, шестернями раздаточных коробок весом до 10 кг иэ легированной стали 15 ХГН 2 ТЛ, твердостью до 228 НВ). После этого поддоны 10 загрузочным механизмом 1 устанавливают в камеру загрузки 2, После загрузки поддонов 10 с изделиями в камеру загрузки 2, атмосферу в полости камеры загрузки 2, выравнивают по составу с атмосферой эоны "а" - нагрева электропечи цементации 4(температура870 С, точка росы 0 С , С 02-0,25+30%), Из камерыо +1загрузки 2 поддоны 10 с изделиями подают с помощью толкателя 11 в зону "а" нагрева электропечи цементации 4, в которой поддеркивают температуру 870 С, точку росы -0 С , С 02 - 0,2 о% и выдерживают изделия 2,5 ч, Из зоны "а" - нагрева изделия гидравлическим толкателем 13 по направляющим перемещают в зону "в" - насыщения. В зоне "в" - насыщения обеспечивают температуру - 930 С, точку росы - 10 С; СОг -1770705 Корректор В.Петраш Составитель В, КупкоТехред М,Моргентал Редактор Заказ 3730 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,1 В данной зоне изделия также выдерживают 4 часа,Из зоны "в" - насыщения в зону "с" - диффузии поддона 10 с изделиями также перемещают гидравлическим толкателем 13. В зоне "с" - диффузии выдерживают температуру - 930 С, точку росы -8) С; С 02 - 0,15. В данной зоне поддоны 10 с изделиями выдерживают 2,0 ч, После этого изделия перемещают в зону "б" подстуживания. В зоне "б" - подстуживания создают температуру - 840"С, точку росы 0 С- , С 02-0,25+ 0,3. Изделия выдерживают в зоне 2,0 ч.После обработки в электропечи цементации 4 поддоны 10 с изделиями цепным толкателем 12 через шлюзовую камеру 6 передают в закалочный бак 7, где выдерживают 30 мин. В индустриальном масле, нагретом до температуры 140 С. Из закалочного бака 7 поддоны 10 с изделиями перемещают в моечно-сушильную машину 8, где их обрабатывают водно-содовым раствором при температуре 80 С, После моечно-сушильной машины 8 поддоны 10 с изделиями перемещают в печь низкого отпуска 9, где их выдерживают при температуре 150 СС, а после этого перемещают в 5 зону выгрузки. Формула изобретенияБезмуфельный агрегат, содержащий загрузочный механизм, электропечь цемента 10 ции с последовательно расположеннымизонами нагрева, цементации, диффузии иподстуживания, закалочный бак, соединенный .с зоной подстуживания, моечно-сушильную машину, печь низкого отпуска,15 механизм для межпозиционной передачиподдонов, отл и ч а ю щи й с я тем, что, сцелью повышения качества обработки путем стабилизации углеродного потенциалапо зонам, злектропечь цементации выпол 20 нена с размещенными между зонами демпферными перегородками в видесдвоенного пережима печного пространства кирпичной кладкой по всему периметрупоперечного сечения печи,