Способ получения однородных смесей из сыпучих материалов с различными плотностью и влажностью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 1 Е 318 51)5 ИСАНИ БР ЕНИ ных объему частиц смешиваемых компонентов. Это достигается тем, что после смешивания в барабанах материалы смешивают в дезинтеграторах или дисмембраторах, у которых свободное расстояние между пальцами одного ряда на двух дисках и между концентрическими кольцами двух соседних рядов рассчитывают по формулам 1 св="г 11 Ч У 2СЬ ( ) С И Л 1 = 2 Ксв)Ь 1+(св)+1) где М - число трудносмешиваемых компонентов; у 1 и у 2 - насыпные плотности смешиваемых компонентов (2 - ключевой); бп - диаметр пальцев; С - коэффициент (как числа фибоноччи), соответствующий порядковому номеру ряда пальцев, 1 - ряд пальцев, пальцы первого ряда размещаются по окружности с радиусом, равным расстоянию между дисками. 1 табл. еталлургиче 1 ть использо" ышлен ности, учих материких потоках.повышение объемов, равют подобно омерационн ах по произв й. Вторично дезинтегра тому, как это ых и окомковаодству агломее смешивание орах или дистор или дисмембратор являиствующим агрегатом для ения сыпучих материалов и рхности минеральных часЧтобы свести к смешиваемых мате (дисмембратор) изг ным расстоянием м ряда на двух диска формуле; миниму риалов отавлива ежду па х, рассч му измельчение дезинтеграторют со свободльцами одного итываемым по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Липецкий политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХСМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ СРАЗЛИЧНЫМИ ПЛОТНОСТЬЮ И ВЛАЖНОСТЬЮ(57) Изобретение относится к мскому производству и может бьвано в других отраслях промгде имеет место смещение сыпалов в массовых технологичесЦелью изобретения являетсякачества смешения на уровне изводство железорудМеталлургия, 1976,Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано в других отраслях промышленности, где имеет место смешение сыпучих материалов в массовых технологических потоках, например в химической, керамической, огнеупорной, стекловарении и в фармацевтической.Целью изобретения является повышение качества смешения на уровне объемов, равных объему частиц смешиваемых компонентов.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что смешивание осуществляют в две. стадии. На первой стадии для смешивания используют непрерывно действующие барабанные смесители и смешивание осуществля делается на агл тельных фабрик рата и окатыше осуществляют в мембраторах,Дези нтегра ется быстроде тонкого измельч активации пове тиц. 1725995 А1 св= бп( ) Сгде 1 св - свободное расстояние между пальцами на двух дисках одного ряда в момент, когда их оси совпадают с радиусами дисков, мм;й - число наиболее трудносмешиваемых компонентов (чаще всего И=2);са - диаметр пальцев, мм;у 1 и р - насыпные плотности наиболее трудносмешиваемых компонентов в исходном состоянии ( у - тяжелый компонент, например железорудный концентрат, уев легкий компонент, например известь, бентонитовая глина и др.), кг/м;С - коэффициент, абсолютные величины которого соотносятся с порядковым номером ряда пальцев на дисках как числа Фибоначчи, начиная со второй единицы: 1, 2, 3, 5.Первый ряд пальцев размещают по окружности с радиусом, равным расстоянию между дисками.Расстояние между концентрическими кольцами двух соседних рядов пальцев рассчитывают как среднеарифметическую величину по формуле:(2) где индекс 1 обозначает концентрический ряд пальцев;Ь 1 - расстояние между концентрическими кольцами, проведенными по наружным окружностям пальцев, рядови +1, мм.Диаметр дисков и объем камеры рассчитывают подобно тому, как это делают для дезинтеграторов и дисмембраторов, предназначенных для измельчения сыпучих материалов.Таким образом, в качестве характерных конструкционных параметров дезинтеграторов или дисмембраторов, рекомендуемых для вторичного смешивания в предлагаемом способе, являются свободное расстояние между пальцами одного рада на двух дисках и расстояние между пальцами соседних рядов.Формулы (1) и (2) выведены эмпирически и выражают взаимосвязь между конструкционным параметром дезинтегратора (дисмембратора) и физико-механическими свойствами смешиваемых материалов, выражаемых насыпной плотностью в исходном состоянии. В этой величине отражается влажность смешиваемых компонентов.На практике в промышленных условиях смеси часто состоят из многих компонен 9,5 тов. В этом случае расчет св выполняют применительно к двум наиболее трудно смешиваемым компонентам. Под индексом "2"обозначают ключевой компонент. При выбо 5 ре ключевого компонента учитывают егоконцентрацию в смеси и адгезионные свойства. Например по отношению агломерационной шихты, ключевым компонентомследует признать известь, т,к, она смешива 10 ется труднее, чем остальные компоненты,как коксик или антрацит.П р и м е р, Характеристика смешиваемых компонентов.Промышленная агломерационная ших 15 та следующего состава, мас.о :Тон козерн истыежелезорудныеконцентраты 51,3Окисленная20 железная рудаФлюсы (известняки доломитизированныйизвестняк) 12,0Возврат 17,525 Топливо (коксики антрацит) 4,2Шламы 3,0Известь 2,5Итого 100,030 Ключевой компонент - известь; за основной компонент шихты принимался тонкозернистый железорудный концентрат. Ихнасыпные плотности:)1=2250 кг/м; у 2 = 530 кг/м35 Первичное смешивание осуществлялось в барабанном смесителе с параметрами: 0=3,2 м =12,5 м; п=6,2 об/мин; Р=850т/ч.Вторичное смешивание осуществля 40 лось влабораторномдисмембраторе с параметрами:диаметр дисков, мм 720и, об/мин 3000с 1 п=10 мм (диаметр пальцев),45 Расстояние междудисками, мм 100Количество рядов пальцевна дисках 3Свободное расстояние между пальцами50 одного ряда рассчитано по формуле (1) иравно.ряд пальцев 1 2 31 св, мм 21,2 424 636Расстояние между первым и вторым ря 55 дами пальцев равно(2);21,2 +42,4 31 8 мма вторым и третьим рядами - 53 мм,Дисмембратор изготовлен в единственном экземпляре по техническому заданию,10 с -и (й родности, % ое содержани % онтролировали анализа проб аторе и после ния принимали еетрудносме ютные величирядковым ноах, как числа й единицы: 1,100,% о Р ( - 0,05) мальные е смеши иаметры частиц ния в дисмембгде О и б - макси в смеси до и посл раторе, мм;Р (-0,05) Р (-0,0 мм и смеси до и мембраторе, %.Результаты а мого способа сме лице. альцев, пальо окружности ю между дис5в дис - содержание кл осле смешивани ентричео наружпробиро шивания ния предлага риведены в та разработанному в соответствии с заявляемым способом смешивания,Пробы для контроля качества смешивания отбирали из потока на промышленном транспортере после смешивания в барабанном смесителе и на выходе материала из дисмембратора,Пробы отбирали сериями. Каждая серия отличалась объемом точечных проб, равных: Серии 1 2 3 4 5 6 7 Ч,см 0,52 1,0 2,2 3,3 8,0 15,6 27,0 Граниемкостидля пробы,см 0,8 1,0 1,3 1,5 2,0 2,5 3,0Минимальный объем точечной пробы, равный 0,52 см, соответствует объему частиц максимальных размеров смешиваемых компонентов (руда 8,5 мм, возврат 6 мм, флюсы и топливо 3 мм).Качество смешивания оценивалось путем определения СаОсв, как критерия содержания извести в контролируемых пробах.Критерием качества смешивания служила величина коэффициента неоднородности, рассчитываемая по формуле где Чс - коэффициент неодн С - среднеарифметическ СаО св в пробах данной сери и - число проб в серии. Степень измельчения к путем гранулометрического до смешивания в дисмембр него. За критерии измельче два показателя: ОПоказатели измельчения равны:1=0,8 - 2,0; Р(-0,05)=5,4-7,3% (отн,).Анализ результатов опробированияпредлагаемого способа смешивания пока 5 зывает, что этот способ обеспечивает качественно иное смешение сыпучихматериалов, а именно при предлагаемомспособе смешивания достигается такая однородность, когда состав смеси становится10 одинаковым в объемах, равных объему частицз максимальных размеров, например 0,5см . При этом, обеспечивается минимальное переизмельчение смешиваемых компонентов,15 Формула изобретенияСпособ получения однородных смесейиз сыпучих материалов с различными плотностью и влажностью, включающий двухстадийное смешение в непрерывно20 действующих агрегатах барабанного и роторноготипов, отл ича ющи йся тем,что, с целью повышения качества смешенияна уровне объемов, равных объему частицсмешиваемых компонентов, вторичное сме 25 шение осуществляют в дезинтеграторах илидисмембраторах, у которых свободное расстояние между пальцами одного ряда надвух дисках и между концентрическимикольцами двух соседних рядов, рассчитыва 30 ют по формулам1св= - о ) Сй где й - число наибол шиваемыкомпонентов;11 - насыпная плотность тяжелого компонента;)2 - насыпная плотность легкого компнента;бп - диаметр пальцев;С - коэффициент, абсолны которого соотносятся с померам ряда пальцев на дискФибоначчи, начиная со второ2, 3, 5, 8 и т,д.;индекс- обозначает ряд ицы первого ряда размещают ис радиусом, равным расстояниками; Ь 1 - расстояние между кскими кольцами, проведеннымным окружностям пальцев.51725995где (Чс), ф, (Ч)ц,- коэффициенты неоднородности после барабанного смесителя ипосле дисмембратора, соответственно.1015202530Составитель Г. Коршиков Редактор М. Самерханова Техред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Заказ 1223 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101