Центробежная мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 9) ( 68281 1)5 В 02 С 13/02, 7 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО( ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 163060, кл. В 02 С 7/06, 1962,Авторское свидетельство СССР М. 599838, кл. В 02 С 13/02, 1976 - прототип. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: размольные устройства для тонкого измельчения различных материалов. Сущность изобретения: центробежная мельница содержит два вращающихся в противоположные стороны рабочих органа 1,2 в виде полых усеченных конусов с внут-. ренними ребрами 3. Мельница также содержит загрузочные устройства в виде бункеров 9 с горизонтальными приводными валами 10 и разгрузочные устройства с выпускными патрубками 12 в нижней части. Мельница снабжена внешним коническим диском 7 с шарами 8, охватывающим оба рабочих органа, которые в зоне контакта выполнены с мелющими дисками 4 и размольными коническими кольцами 6, опирающимися на шары, а с другой стороны - с опорными кольцами 5, Приводные валы выполнены в виде шнеков, прикрепленных к внутренней поверхности опорных колец, 1 ил.Изобретение относится к размольным устройствам, предназначенным для измельчения различных материалов и может быть использовано для тонкого измельчения в энергетике, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства.Известна центробежная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем на горизонтальных валах два вращающихся в противоположные стороны и установленных с зазором рабочих органа, загрузочный и разгрузочный патрубки. Измельчение материала в ней производится за счет удара о стенки корпуса разогнанных центробежными силами частиц. Недостатком такой мельницы является быстрый износ мелющих элементов ротора от истирания их размалываемым материалом, что уменьшает срок службы мельницы,Известна также центробежная мельницы, содержащая корпус, расположенные в нем на горизонтальных валах два вращающихся в противоположные стороны и установленных с зазором рабочих органа, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод. Мельница снабжена дополнительным загрузочным патрубком, а каждый рабочий орган выполнен в виде внутреннего конуса и охватывающего его внешнего полого конуса, снабженного ребрами и установленного по отношению к внутреннему конусу с зазором, причем загрузочные патрубки расположены со стороны меньшего основания полого конуса.Недостатком указанной центробежной мельницы является консольное крепление рабочих органов, что вызывает большие динамические нагрузки на валы и опорные узлы, а также то, что она не обеспечивает тонкий помол материала,Цель изобретения - повышение производительности и тонины помола,Поставленная цель достигается тем, что центробежная мельница содержит два вращающихся в противоположные стороны рабочих органа в виде полых усеченных конусов с внутренними ребрами, загрузочные устройства в виде бункеров с горизонтальными приводными валами и разгрузочные устройства с выпускными патрубками в нижней части. Мельница снабжена внешним коническим диском с шарами, охватывающим оба рабочих органа, которые в зоне контакта выполнены с мелющими дисками и размольными коническими кольцами, опирающимися на шары, а с другой стороны - с опорными кольцами, Причем приводные валы выполнены в виде шнеков, прикрепленных к внутренней по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 верхности опорных колец, а разгрузочныеустройства - в видежелобов, охватывающихконические размольные кольца и соединенных с выпускными патрубками.На чертеже изображена центробежнаямельница,Она содержит вращающиеся в разныестороны рабочие органы 1 и 2, выполненныев виде полых усеченных конусов с внутренними ребрами 3, мелющими дисками 4 иопорные кольца 5, Рабочие органы оканчиваются размольными коническими кольцами 6,С внешней стороны рабочие органы охвачены внешним коническим диском 7 с мелющими шарами 8, на которые опираютсяразмольные конические кольца 6 рабочихорганов,Загрузочные устройства выполнены ввиде бункеров с горизонтальными приводными валами 10 со шнеками, закрепленными к внутренней поверхности опорныхколец 5,Разгрузочные устройства выполнены ввиде желобов 11, охватывающих конические размольные кольца 6 и соединенных свыпускными патрубками,12 в нижней части,Рабочие органы 1,2 и бункера 9 через подшипники 13 опираются на скользящие опоры 14, которые опираются на стациснарныеопоры 15, Внешние конические диски 7 также опираются на стационарные опоры 16.Бункера 9 в верхней части соединеныподвижно относительно основных бункеров, имеющих внизу задвижки (питатели) 17(конструкции и опоры основных бункеров непоказаны),Диаметры конических поверхностейразмольных конических колец 6 и внешнегоконического диска 7 увеличиваются к периферии, обеспечивая сужение зазора междуними,В верхней части внешнего коническогодиска 7 имеется отверстие, к которому подсоединен патрубок 18 для подачи мелющихшаров,Зазор между мелющими дисками 4 регулируется гидропроводом(не показан). Мелоющие диски 4 имеют специальныерифления в зоне контакта (истирания), например, радиальные спиральные выступы,имеющие разное направление.Центробежная мельница работает следующим образом. При вращении приводных валов 10 с шнеками материал избункера 9 перемещается витками шнеков вовнутреннюю полость рабочих органов 1,2,где увлекаемый ребрами 3 закручивается иза счет центробежных сил перемещается коснованиям конусов рабочих органов и при1768281 Формула изобретения Измельченный материал, как и изношенные мелющие шары, высыпается из зазора между кольцами 6 и диском 7 в желоба 11 и выгружается из мельницы через патрубки 12.Новые шары вводятся в мельницу по патрубку 18. При техосмотрах и ремонтах задвижки(питатели) 17 закрываются и рабочие органы 1,2 вместе с бункерами 9 могут быть выдвинуты и разобраны. Составитель В.ОшаровТехред М.Моргентал Корректор Л.филь Редактор Заказ 3604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 встречном соударении раздробляется, После разлета осколков они снова ребрами 3 и центробежными силами "подводятся" к основаниям конусов, где опять раздробляются на более мелкие фракции.После многократного дробления мелкие фракции материала центробежными силами увлекаются в зазор между мелющими дисками 4 и при встречном взаимодействии будучи защемленными между радиальными спиральными выступами измельчаются до фракций, определяемых величиной зазора между мелющими дисками 4, Окончательное тонкое измельчение материала производится мелющими шарами 8 в сужающихся к периферии зазорах между размольными коническими кольцами 6 и внешним коническим диском 7,Увеличение к периферии диаметров внутренних поверхностей размольных конических колец 6 и внешнего конического диска 7 обеспечивают за счет центробежных сил и сил гравитации постоянное перемещение мелющих шаров к периферии по мере их износа, чем также обеспечивается опирание и соосность рабочих органов, т,е. размольные конические кольца 6, внешний конический диск 7 и шары 8 все вместе выполняют одновременно и роль подшипников,Центробежная мельница 3-х ступенчатого измельчения, использующая принцип самоизмельчения материала за счег соударения кусков и частиц материала, а также 5 дальнейшее измельчение между мелющимидисками, размольными кольцами и внешним диском с шарами имеет преимущество перед другими типами мельниц, т,к, в одной установке производится многоступенчатое 10 измельчение материала начиная от крупныхкусков до тонких фракций, более эффективного использования энергии, потребляемой мельницей на разрушение и измельчение материала и своевременного отвода мате риала по мере достижения им определенной тонины помола. 20 Центробежная мельница, содержащаядва вращающихся в противоположные стороны рабочих органа в виде полых усеченных конусов с внутренними ребрами, загрузочные устройства в виде бункеров с 25 горизонтальными приводными валами иразгрузочные устройства с выпускными патрубками в нижней части, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и тонины помола, она снабже на внешним коническим диском с шарами,охватывающим оба рабочих органа, которые в зоне контакта выполнены с мелющими дисками и размольными коническими кольцами, опирающимися на шары, а с дру гой стороны - с опорными кольцами, причемприводные валы выполнены в виде шнеков, прикрепленных к внутренней поверхности опорных колец, а разгрузочные устройства - в виде желобов, охватывающих конические 40 размольные кольца и соединенных с выпускными патрубками,