Топливовосстановитель для вельцевания цинксодержащих материалов

(И) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОС ПО. ПРИ Ни ОБРЕ 5/О ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзныйи прОВктиб конствллургичес койталлургии(56) Авторское свИ ИО 844, кл, С 2СЬу 3. Е., Зсгпс з(Исатез Ьу 1пз 1. о МЮпя11 - 34.. ФЗ 7научно-исследовательский трукторский институт мееплотехнжи цевтной мэи огнеупороа тмет"ский и 6. С. Макеийоев идвтвльстао СССР 2 В 19/38, И 8.Ьмэгааб О, Р. Тщв 11 аей о Ье вам Ргосезз, "1. 3, Иг, апб Ме"., 1976, 17, М ,Изобретение относится к подготовке сырья к последующей пира- и гидрометаллургичвской переработке, в частности путем вел ьцевания цинксодержащих материалов с использованием топливовосстано вителя, и может быть использовано в металлургии,Целью изобретения является повышение степени извлечения цинка.Ожидаемый зкономический эффект от использования изобретения составит 3,8- 4 5 руб./т аихты за счет увеличения степени извлечения цинка.В топливовосстановителе при предложенном сочетании компонентов, благодаря различию их, физико-химических свойств (структурная прочность, пористость, размолоспособность) уже в зоне сушки происходит механическое усреднение этик свойств, в том числе и йо реакционной способности.Наименее прочные частицы антрацитового штиба проникают в пустоты и поры отходов, Насыщенная высокоактивным ант(54) ТОПЛИВОВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57)Использование: подготовка сырья к поей пи о- и ги ометалл гической сл 6 дуюм р др ур г)ереработке, в частности. путем вальцевания цинксодержащих материалов с использованием топливовосстановителя, Сущность; топливовосстановитель содер- жмТ, мвс.ф: антрацитовый штыб 8-10; обогащенный г)а углероду клинкер 10-14; отходы тепйоизоляции печВЙ графитацин 16-26; коксовая мелочь остальное, 2 табл рацитбвим 6 ыбж 4 часть топливовосстановитен) аосстаециинеает оксиды шихты в начале реакционной зоны печи, Йвактивированная часть отходов имеет низкую реакционную способность и основная Функция их сводится к "очистке" в высокотемпературной зоне обогащенного клинкера, т.е. высвобождению из него активного агента, Это достигается за счет трения структурно-прочных частиц отходов о мягкие, оплавленные куски обогащенного по углероду клинкера, В результате улучшаются и оптимизируются тепломассообменные процессы в печи, что обуславливает повышение степени извлечения цинка.Йри содержании отходов в топливовосстановитеяе свыше 20 мас. Оь возникает необходимость в повышении общего расхода топлйеовосстановителя, В этом случае снижается выход вельцоксида или же при сохранении производительности по цинкосодержащей шихте за счет возраста1767000иия толщины слоя уменьшается степень из шихтоеали в требуемом для опытов обьвм.влечения цинка, Еслижв отходов в топливо- ном соотношении и подавали е приемный восстановителе менее 16 О их становится бункер печи, куда загружали также медно- недостаточно для выполнения функций пе- цинковую пыль. Соотношение топливореносэ антрацитового штыба и повышения 5 восстановителя и медно-цинкоеой пыли активностиобогащенногопоуглеродуклин- поддерживали на уровне 1:3 по объему. В хера, ходе опытов анализировали содержаниеПри расходеобогащенногопоуглероду цинка в воэгонах и клинкере, Результаты клинкера более 14 мас.% ввиду тугоплавко- опытов представлены в табл, 2,сти соединений, из которых он состоит, про В опытах, где состав восстановителя исходит чрезмерное настылеобразование, соответствовал заявляемому (опыты 2, 3, 4, т,к, твердые частицы клинкера являются 7,8, 9, 12, 13 и 14) степень извлечения цинка центрами кристаллизации, Введение обога- составила от 92,5 до 93, 1 %, что на 2,4-3,0 О щенного клинкера в количестве менее 10 выше, чем в контрольном опыте, соотеетстмас.о является недостаточным для обеспе вующем прототипу. В опытах 1, 5, 6, 10, 11 чения восстановительных процессов в зо- и 15, где содержание отдельных компоненнах высоких температур, тов, входящих в топливовосстановитель, выДобаека антрацитового штцба в коли- ходило за верхний или нижний граничные честве более 10 оь нецелесообразна по при- пределы заявляемого состава, не достигачине его вцгорания, а также 20 лось высоких показателей по извлечению преждевременного сгорания коксовой ме- цинка. Так, в опытах с содержанием обогалочи без участия ее в восстановлении. Пода- щенного по углероду клинкера (оп. 6) или ча антрацитового штыба менее 10 мас.о не отходов теплоизоляции печей графитации обеспечивает эффективной подготовки ма- (оп, 11) выше предельных значений извлечетериала (сушки) к восстановительным про ние цинка находилось на уровне 91,7 - 91,8 О цессам. эона сушки "растягивается", из-эа потерь тепла на дополнительный науменьшается реакционная эона, грев "излишков" тугоплавкого или ниэкореТаким образом, при запредельных со- акционного материала. В опыте 1 с держаниях компонентов в топливоеосста- содержанием антрацитового штыба более . новителе наблюдается снижение 30 10 невысокая степень извлечения цинкаизелеченйя цинка из шихты связана С нарушением тепловогоП имрежимар и м е р, Топпивовосстановитель иС- печи вследствие выгорания части еосстанопытэн на опытно-промышленной вельцу- вителя в зоне сушки, где материал еще не становке с размером печи Ю О " 5 х 0,5 м, готов к восстановлению. В опытах 5, 10 и 15опливовосстановитель состоял из коксо низкаястепеньцинкаобъясняется недоставой мелочи, антрацитового штыба, обога- точным содержанием того или иного компощенного по углероду клинкера и отходов нента в составе восстановителя теплоизоляции печей графитации, характе- (содержание комйонентое в этих опытах ниристика компонентов топливовосстаноеи- же граничното заявляемого значения), Изтельной смеси представлена в табл, 1, 40 влечение цинка составило 91,2-91,7 О,Использование заявляемого техничеДля вельцевания использовали оборот- ского решенйя по сравнению с прототипом,ную пцль шахтных печей плавкй вторичных позволяет повысить степень извлечения медно-цинковых материалов состава, цинка в среднемна 2,2при сохранении мас. : цинк 31,2; свинец 1,1; кремйий 16,0; 45 производительности печи и удельном расмедь 22,4; железо 32,3; сера 0,7: ходе топливо-восстановителя,Для получения сравнительйых данныхпроведены опыты с йрименением-топливо- ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я восстановителя заявляемого состава. а также с составами, отвечающими предельным 50 Топлиеоеосстаноеитель для вельцеваи запредельным значениям, В опытах 1-5 ния цйнксодержащих материалов,содереаисследоваливлияние на процесс вельцева- " щий антрацитовый штыб, оборотный ния содержания антрацитового штыба, в восстаиовительи коксовуюмелочь, отл иопцтах 6-10 - об г" "х -- обогащейного пб .углероду ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияклинкера, в опытах 11-15 - отходов тепло степени извлечения цинка, он дополнительизоляции печей графитации. Также бйл вос- но содержит отходы теплоизоляции печей произведен контрольный опыт с составом, графитации, а в качестве оборотного восставзятым в качестве прототипа, Порядок про- новитвля - обогащеннцннци по углероду клинведения опытов заключался в следующем, кер при следующем соотношении Составляющие топливовосстановителя ингредиентов, мас.ф 4,"1767000 Отходы теплоизоляции печейграфитации 16-20Коксовая мелочь Остальное Антрацитовый штыбОбогащенный по углеродуклинкер 8 - 10 10-14 ТаблицаСодержание в эоле, мас.Ъ Содержание мас,8 Компонент Реакционная способиость,смз/г.с е в Эоле Летучие Сера веществаСоедине- РеЗОЭ Л ОЗния крем- ния Углерод Олега Коксоваямелочь 38,6328,91 21,35 1,38 0,23 11,70 1,26 1,57 84,32 Антрацитовый зтыб О 86 54 43 4 96 О 59 39 04 5376 768 2911 297 Обогащенный по углероду клинкер 1,85 30,75 2,45 1,97 64,22 36,76 2874 18,54 056 Отходы теплоизоляциипечей граФи- тации 0 13 27 44 0 97 0 59 71 00 67 99 6 49 16 54 0 27 е ю мам т а мювеюаюи юваеаеаею еееи в Т а б л и ц а 2 е е Щдержание цинкаЪ телень топливовосстанов омпонентое, мас. Номер опыта одержание тизвлечения цинк в возгонах ере его Обогащенный поуглеродуклинкер тра- тоеыйю е а й е а еь" Контролный 90,1 91,Ь 92,7 93,0 92,5 91,2 91,8 100 18 18 14 2 10 3 9 9100 100 100 100 100 2 18 18 18 8 18 100 100 100 00 100 100 100 92,8 91,5 91,792,5 93,0 92,6 71212121212 14 Составитель В.МаксимовТехред М.Моргентал ЭРедактор КорректоР С, Патрушева каз 3524 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 бинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П ственно-издательски Отходы Коксов тепло- мелочь изоляциипечейграФитацииа 50566018 61 18 62 18 64 57 М б 63 66 56 5961 63 65 1,18 66,4 1,15 66,615 66,71, 1 Ь 66,5 1, 16 66,3 1,18 6 Ь,З 1,16 6 Ь,5 1,15 66,7 1,16 66,5 1,17 66,4 1,18 66,41 14 66,6 1,15 66,7 1,6 66,7 1,16 66,4