Резиновая смесь

(я)5 С 08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СС 84 ботке хлоррокое зино- наче- ение разра основе йти ши инире ого наз т повыш многорениюцию. ратуре резиновых используемых для по составу компой к предлагаемой ь на основе ХБК,кислоту, серу, 2- етраметилтиурамический углерод и ных в литенове ХБК,шин и РТИ,лее близконовая сместеариновуюотиазол, тзовый техн зиновои смечные прочноистиранию,зины из такои имеют недоста ление разди ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СМ 1183513, кл, С 08 1 15/02, 19(57) Изобретение относится крецептуры резиновой смеси набутилкаучука, которая может наприменение в производстве штехнических изделий различнния, Изобретение обеспечивае Изобретение относится к получению резиновой смеси на основе хлорбутилкаучука (ХБК), изделия из которой отличаются более высокими прочностью, сопротивлениями раздиру, истиранию, многократному растяжению, тепловому старению и меньшей остаточной деформацией и могут найти широкое применение в производстве шин и резинотехнических изделий (РТИ) различного назначения,Из описансмесей на осизготовлениянентов наибоявляется резивключающая смеркаптобенздисульфид, гасульфид кадмиОднако реси (прототип)сть, сопротив 23/28, С 08 К 13/02//(С 082, 3:04, 3:06, 3:30, 5:09, 5:40,прочности, сопротивлений раздиру, истиранию, многократному растяжению, тепловому старению и уменьшение остаточной деформации резин благодаря использованию в резиновой смеси в качестве сульфида металла сульфида цинка, Резиновая смесь содержит, мас,ч,; хлорбутилкаучук 100, серу 1,8-2,2, стеариновую кислоту 2,5-3,5, 2-меркаптобензтиазол 0,5 - 0,8, тетраметилтиурамдисульфид 1,1 - 1,5, газовый технический углерод с удельнй геометрической поверхностью 90 - 110 м /г 40 - 60 и сульфид цинка 7 - 15. 2 табл. атному растяжению, тепловому стаи большую остаточноую деформаЦель изобретения - повышение прочности, сопротивлений раздиру, истиранию, многократному растяжению, тепловому старению и умеьшение остаточной деформа- ъ ции резин из данной смеси,Цель достигается тем, что резиновая О, смесь на основе хлорбутилкаучука, включающая стеариновую кислоту, серу, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурамдиСд сульфид, газовый технический углерод и сульфид металла. в качестве сульфида металла содержит сульфид цинка при следующем соотношении компонентов, мас;ч,;Хлорбутил каучук 100 ъ Стеариновая кислота 2,5-3,5 Сера 1,8-2,2 2-Меркаптобензтиазол, 0,5-0,8 Тетраметилтиурамдисульфид 1,1 - 1,5 Газовый технический углерод 40-60 Сульфид цинка 7 - 15(к 354) 50 50 6 о 50 50 ЙО 60 5 о Сульфид кадмияСульфид цинка 10 10 15 10 1 О 20 44При изготовлении резиновых смесей сульфид цинка введен в ХВК после стеариновойкислоты, остальные ингредиенты - в указанной в табл.1 последовательности.К - контрольные примеры Характеристика компонентов резиновых смесей.Хлорбутилкаучук (ХБК, ТУ 38 - 403 - 54 - 80): содержание связанного хлора 1,2%, противостарителя 0,15%, летучих при 105 С не более 0,3%, влаги не более 0,25%, золы не более 0,35%, вязкость по Мерзни при 100 С 55 - 65 ед., плотность 920 кг/м .Стеариновая кислота (ГОСТ 6484 - 64): температура застывания ь 3 - 58 С, плотность 960 кг/мЗ.Сера (ГОСТ 127 - 76): содержание основного вещесТва не менее 99,5%, воды не более 0,5,5, марганца не более 0,001%, меди не более 0,001%, золы не более 0,2%, т.пл, 114 С.2-Меркаптобензтиазол (ГОСТ 739 - 74), содержание основного вещества не менее 95%, воды не более 0,5%, золы не более 0,2%, остаток после просева на сите Ъ 014 К не более 0,15%, т,пл. не выше 174 С, плотность 1500 кг/м,Тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740 - 76): содержание основного вещества не менее 98%, воды не более 0,5%, золы не более 0,3%, остаток после просева на сите М. 014 К не более 0,15%, т,пл, 140 в 1 С, плотность 1290 в 14 кг/м .Газовый технический углерод (К 354, ГОСТ 7885-86): удельная геометрическая поверхность 90 в 1 м /г, рН водной сусгпензии 3,7 - 4,5, потеря массы при 105 С не более 1,5%, зольность не более 0,05%, остаток после просева на сите В 014 К не более 0,004%, плотность 1800 кг/м .Сульфид кадмия (ТУ 6 - 09 - 3750 - 84): содержание основного вещества 98 - 99%,влаги 0,1 - 0,3%, т.пл, 1475 оС, плотность 4800 кг/мз.Сульфид цинка (ТУ 6-09-07-685 - 86): содержание основного вещества не менее 5 98,5%, влаги не более 0,3%; т,пл, 1020 С,плотность 4100 кгlм .Состав резиновых смесей и свойства резин из них, полученных в оптимальных условиях (вулканизация при 153 С в течение 60 10 мин), приведены в табл. 1 и 2. Формула изобретения Резиновая смесь на основе хлорбутилкаучука, включающая серу, стеариновую 15 кислоту, 2-меркаптобензтиазол, тетраметилтиурамдисульфид. газовый технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 110 м /г и сульфид металла, о тглича ющаяся тем,что,сцельюповыше ния прочности, сопротивлений раздиру, истиранию, многократному растяжению, тепловому старению и уменьшения остаточной деформации резин из данной смеси, она в качестве сульфида металла содержит 25 сульфид цинка при следующем соотношении компонентов, мас,ч.;хлорбутилкаучук - 100;сера - 1,8-2,2;стеариновая кислота - 2,5-3,5;30 2-меркаптобензтиазол - 0,5 - 0,8;тетраметилтиурэмдисул ьфид - 1,1 - 1,5: газовый техническийуглерод с удельной гео 35 метрической поверхностью 90 - 110 мг/г - 40-60;сульфид цинка - 7 - 15.Таблица 11766932 Таблица 2 Показатель Резиновая смесьПрототип (1) По изобретению Условная прочность при растяжении,МПа 18,9 Напряжение при удлинении 100, МПа 1,9 Относительное удлине 624 Остаточное удлинение, Ф 10 14 10 14 20 12 10 Твердость, ед,Шор А Сопротивление разди ру, кН/м 65 Сопротивление истиранию, дж/ммз 13,6 55 80 82 77 83 76 82 70 Составитель Н,ЛузинаТехред М.Моргентал Редактор Корректор М.Петрова Заказ 3521 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сопротивление многократному растяжению пр тыс.циклов После старения