Способ ремонта трубопровода

(51)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 3 ил,гаем ому сти и допособ ре- оторому ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах, РД-30-195-79, В Н И И СПТнефть,г.Уфа, 1979, с,25-26.(54) СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА(57) Использование, при ремонте нефте-игазопроводов, водоводов соответствующего назначения, продуктопроводов и т.д,Сущность изобретения: вырезают дефектИзобретение относится к ремонту с помощью сварки трубопроводов различного назначения, эксплуатируемых в условиях нагружения повторно-статическим внутренним давлением,и может быть использовано при ремонте нефте-и газопроводов, водоводов ответственного назначения, продуктопроводов и т.д.Известен способ ремонта трубопровода, заключающийся в том, что на поврежденный участоктрубы накладываютвырезку из основного металла и приваривают ее к трубопроводу сварным нахлесточным соединением кн, Применение сварки при устранении дефектов действующих трубопроводов. М,ВНИИОЭНГ, 1982., с.24- 29).Недостаток - низкая надежность в эксплуатации и ограниченность применения, только как временной меры до планового капитального ремонта.Наиболее близким к предла изобретению по технической сущно стигаемому результату относится смонта трубопровода, согласно к ный участок в трубе, образуя отверстие округлой или овальной формы, устанавливают новый участок, аналогичный по форме вырезанному, и приваривают его к телу трубы стыковым сварным соединением. После выполнения стыкового шва наплавляют присадочный металл на участок трубы, окаймляющий стыковой шов, а окончание ведения сварочных процессов у стыкового шва и участка наплавки осуществляют на расстоянии более максимальной величины зон термического влияния, применяемых при ремонте сварочных процессов. 1 табл вырезают дефектныи участок в трубе овальной или округлой формы, устанавливают новый участок, аналогичный по форме вырезанному, и приваривают его к телу трубы стыковым сварным соединением Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах (РД-30-195-79, ВНИИСПТнефть, г,Уфа, 1979 г., п,2,94-2.96).Недостаток - пониженная долговечность в эксплуатации ремонтного участка трубопровода с повышенной толщиной стенки.Цель изобретения - повышение долговечности при эксплуатации отремонтированного участка трубопровода с увеличенной толщиной стенки,Для достижения поставленной цели предлагается способ ремонта трубопровода, при котором вырезают дефектный участок круглой или овальной формы в трубе, устанавливают заплату, соответствующую по форме вырезанному участку и приваривают ее встык к трубе, после выполнения стыкового сварного шва на его часть и при1766639 Номер трубы Расстояние между участками окончания сварки у стыкового шва и наплавки на частке 6, ммКоличество циклов до разрушенияПримечание 13200 22075 Ремонт по пргтотипуРемонт с наплавкойна участке 6 фиг,З)То же 23020 29520 10 12 легающий к нему участок трубы наплавляют присадочный металл, а точки окончания сварки и наплавки располагают друг относительно друга на расстоянии, большем максимальной величины зоны термического влияния сварочного процесса. Указанные признаки являются существенными и обеспечивают предложению новый положительный эффект.На фиг,1 изображен отремонтированный участок трубопровода (вид сверху), где 1 - трубопровод, 2 - вырезка трубы 2, приваренйаяк трубопроводу" стыковым сварным соединением 3."На фиг.2 изображено стыковое соединение, (поперечное сечение), где вырезка трубы сварена большей толщины, чем основной металл вне дефекта.Применение повышенной толщины металла на ремонтируемом участке обусловлено, во-первых, отсутствием металла требуемой толщины, во-вторых, обработка имеющейся вырезки с повышенной толщинойдо заданных размеров требует времени, а это при ремонте нефте- и газопроводов ведет к дополнительным затратам, т.к. один час простоя нефтепровода 500 мм ведет к убыткам, исчисляемым в тысячу рублей.При эксплуатации ремонтной конструкции, представленной на фиг,2 происходит ее преждевременное разрушение на участке 4, проходящем по зоне сплавления 5 шва 3. Разрушение на участке 4 происходит ввиду наличия на одном участке одновременно трех концентраторов напряжений; конструктивного, связанного с переходом от повышенной толщины к пониженной; геометрического, обусловленного переходом под углом 45 и структурного, обладающего пониженной пластичностью металла в зоне термического влияния сварного соеди.нения.На фиг,З изображено стыковое сварное соединение, отремонтированное предлагаемым способом (поперечное сечение), Наличие участка подплавления 6 позволяет, вопервых, осуществить переход к телу трубыболее плавным, во-вторых, уйти от5 структурного концентратора, С целью ликвидации возможности повышения уровняостаточных напряжений точки окончаниясварки и наплавки располагают друг относительно друга на расстоянии, большем10 максимальной величины зоны термическоговлияния сварочного процесса,П р и м е р. Для испытаний было взятотри отрезка трубы 520 х 8 мм из стали 17 ГС.В каждой трубе было вырезано15 отверстиеф 23 см, после чего была вваренааналогичная по форме вырезка трубы, нотолщиной 11 мм. Максимальная величиназоны термического влияния 10 мм, На каждой трубе на торцах были вварены заглуш 20 ки, а затем трубы испытывались повторностатическим внутренним давлением до разрушения, Частота нагружена - 1 цикл/мин.Результаты испытаний представлены в таблице,25 Способ прост и не требует применениядополнительных затрат на его осуществление.Формула изобретенияСпособ ремонта трубопровода, при ко 30 тором вырезают дефектный участок круглойили овальной формы в трубе, устанавливаютзаплату, соответствующую по форме вырезанному участку, и приваривают ее в стык ктрубе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью35 повышения долговечности при эксплуатации отремонтированного участка трубопровода с увеличенной толщиной стенки, послевыполнения стыкового сварного шва на егочасть и прилегающий к нему участок трубы40 наплавляют присадочный металл, а точкиокончания сварки и наплавки располагаютодну относительно другой на расстоянии,большем максимальной величины зоны термического влияния сварочного процесса,1766639 1 бГ Составитель Т. МолочнаяТехред М.Моргентал Корректор М, Андрушенко Редактор Заказ 3506 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101