Способ восстановления изношенного режущего инструмента

(5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ ПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКР ЫТИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН(21) 489914 (22) 03,01.9 (46) 07,10.9 ИЯ ИЗНОУМЕНТА овлении рерорежущих мообработду технбло- СЯ ВЫСОКИЙ ОИЗВОДЯТСЯ при 560 С,(71) Омский следователь тута (72) Е.А,Шне (56) Сапов П Ростов-на-Д АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС.М, Вторая жизнь инструмента.ону, 1967, с.45-47. Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки,Методы восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки, используемые в современной промышленности,обладают высокой трудоемкостью и имеют ограниченную область применения, т,к., используемые при этом методы термообработки вызывают коробление инструмента, окисление его посадочных поверхностей, что делает его дальнейшее использование практически невозможным.Известен способ восстановления изношенного режущего инструмента, при котором сначала по ходу технологического процесса производят изотермический отжиг, предварительный подогрев до 650-700 С, наплавку,механическую обработку, закалку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку,Недостатками известного способа являются более высокая трудоемкость изготовления, обусловленная проведением изотермического отжига, подогрева под наплавку, механической обработки и закалки.(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕН ШЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТР (57) Использование: при восстан жущего ИМтрумента из быст сталей методами наплавки и тер ки, Сущность изобретения; по хо гического процесса производит отпуск при 650-700 С, затем пр наплавка, трехкратный отпуск шлифовка и заточка. Высокие температуры отжига (860-880 С),закалки (1220-1260 С) вызывают коробление, окисление посадочных поверхностей,что в подавляющем большинстве случаев непозволяет проводить восстановление изношенного режущего инструмента названнымспособом,Целью изобретения является снижениетрудоемкости восстановления изношенногорежущего инструмента.ааааУкаэанная цель достигается тем, что приспособе восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали,включающем термообработку, наплавку,трехкратный отпуск, шлифовку и заточку,термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при температуре 650 - 700 С,Проведение высокого отпуска при температуре 650-700 С позволяет получитьоптимальные соотношения вязкости и прочности (для стали Р 18 ов=90 кг/мм, д =7,200,уф=3,40), при этом инструмент сохраняеттвердость 4648 НВСэ, имеет минимальныекоробления и окисление посадочных поверхностей,Наплавка производится на вершину зуба, что позволяет обеспечить минимальныйобъем наплавки, Малый объем наплавляемого металла обусловливает наличие высо1766640 Формула изобретения Способ восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий термообработку, наплавку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при 650-700 С. Составитель Е, ШнейдерТехред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко Редактор Заказ 3506 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ких скоростей кристаллизации, засчет интенсивного теплоотвода в корпус режущего инструмента. Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и зэка лочные структуры. аустенитно-мартенситную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твердость составляет 60,5,62,0 ед. НВ.Сэ.,- . ,10Последующйй" трехкратный отпуск(Т=560 фС)"позволяет снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать структуру.Твердость наплавленного металла по сле отпуска составляет 63,0,65,0 ед, НВСэ.Технологический припуск, образующийся при восстановлении (ориентировочно 0,51,0 мм) допускает возможность его удаления на операциях шлифовки и заточки, 20 таким образом отпадает необходимость проведения изотермического отжига после наплавки, с целью снижения твердости наплавленного металла до 27.30 ед, НРСэ для последующей механической обработки. 25Техническими преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являютсл сокращение термического цикла, а также уменьшение термического влияния на геометрию инструмента и склонность его к трещинообразованию,П р и м е р, Партия развертокф 34,5 мм в количестве 32 шт была восстановлена в следующей технологической последовательности: произведен высокий отпуск при Т=675 С в течение двух часов, аргонодуговая наплавка, трехкратный отпуск при Т=560 С, шлифовка и заточка,Твердость наплавленного металла после наплавки 60,562,0 ед, НВСэ, после трехкратного отпуска 63,065,0 ед. Н ЯСз.Партия режущего инструмента прошла опытно-промышленную эксплуатацию. Эксплуатационная стойкость восстановленного режущего инструмента сохраняется на прежнем уровне (до восстановления).