Нетканый фильтровальный материал

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ таков ленко бот уста- печиваюГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 896111, кл, В 01 О 39/16, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1311759, кл. В 01 О 39/16, 1985.(54) НЕТКАНЫИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫИ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и используется в строительстве в качестве прокладок в дренажных конструкциях, фильтрах сухой очистки газов,Целью изобретения является повышение фильтрующих и деформационных свойств материала.Повышение фильтрующих и деформационных свойств материала достигнуто за счет введения в него минеральных волокон, которые при иглопрокалывании создают каркас, Так, в процессе иглопрокалывания зазубринки игл иглопробивной машины захватывают штапелированные волокна минеральных волокон и протаскивают их вверх, При последующем иглопробивании зазубринки игл протаскивают эти же волокна вниз.После проведения технологического цикла иглопробивания в материале образуется каркас из минеральных волокон, обладающих высокой упругостью. Это создает пористую структуру с повышенной устойчивостью,(57) Изобретение направлено на разработку нового фильтровального материала, содержащего смесь промышленных отходов синтетических волокон, который может быть использован в качестве фильтрующего элемента в конструкциях пристенных сооруже- . ний при строительстве. Цель изобретения - повышение фильтрующих и деформационных свойств. Поставленная цель достигается тем. что материал дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5 в 400 от массы волокон. 4 табл,Состав смесок для предлагаемого материала приведен в табл,1,Технология изготовления фильтровального материала следующая,Предварительно промышленные отходы волокон и нитей режут на длину 60-70 мм, которая является оптимальной для создания прочности и не ухудшает фильтрующих свойств предлагаемого материала. При увеличении длины волокон начиная с 80 мм эти волокна трудно перерабатываются на чесальных машинах в процессе технологического цикла.При изготовлении материала длиной волокон менее 60 мм был получен материал с более низкими прочностными свойствами(см,табл,2),Изготавливается смеска и холст по технологии, принятой в легкой промышленности,Далее холст заданной поверхностной плотности направляется в иглопробивную машину где перерабатывается с необходимой плотностью прокола.Путем экспериментальных рановлено, что оптимальным, обес1762982 Таблица 1 Табл ица 2 30 щим высокую фильтрацию и прочностные свойства, является плотность прокола 70- 100,1 см (см.табл,З).Поверхностная плотность полотна в зависимости от количества введенного минерального волокна составляет 400 - 600 г/м .гФизико-механические свойства представлены в табл.4.Наличие в составе минеральных волокон создает повышенную пористость и жесткий каркас, фиксирующий структуру фильтровального материала. Это, в свою очередь, позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц, что свидетельствует о высоких фильтровальных свойствах,Материал, включающий синтетические (преимущественно полиэфирные) и штапелированные минеральные непрерывные волокна, имеет высокие прочностные свойства, химическую и деформационную устойчивость.Таким образом, из представленных данных видно, что оптимальными фильтрующими свойствами обладают составы с содержанием минеральных (базальтовых) волокон 5 - 50 фи по фильтрационным свойствам превосходят прототип, Однако 5 при введении 50 минеральных волоконхарактеристики фильтрации увеличиваются незначительно по сравнению с материалом, содержащем 40 минеральных волокон, но технологический процесс переработки зна чительно затрудняется, Введение Знесказывается на свойствах, Поэтому оптимальным количеством введения минеральных волокон следует считать 5 - 40 ,15 Формула изобретенияНетканый фильтровальный материал,содержащий смесь промышленных отходовсинтетических волокон, скрепленных иглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем,20 что, с целью повышения фильтрующих и деформационных свойств, он дополнительносодержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5 - 40 от массыволокон,25