Некрутенко

Номер патента: 1821236

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Абдул-Разакова, Кришталь, Маличев, Некрутенко, Соболева, Юнусов

МПК: B01D 71/06

Метки: респираторной, фильтр-маски, формирования

...температуры в шахте от 350-340 до 300 - 2800 С в течение 1,5 - 2,5 с.Использование данного способа позволяет получать фильтр-маски с равномерно средств ийдивидуальной защиты .от пыли. Сущность изобретения: в способе формования респираторной фильтр-маски путем йагревания термопластичного материала до вязкотекучего состояния, продавливания "его через фильеру, обогрева нитей в шахте и напыления на формообразующую поверхность для повышения качества респираторных фильтр-масок, процесс формования волокон проводят путем продавливания материала через фильеру с отверстиями одинакового диаметра при изменении температуры в шахте от 350 - 340 до 300- 280 С в течение 1,5 - 2,5 о. 1 э.п.ф-лы, 1 табл. изменяющейся по толщине структурой материала,...

Номер патента: 1805151

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Абдул-Разакова, Кришталь, Маличев, Некрутенко, Соболева, Юнусов

МПК: D04H 1/56

Метки: фильтр-масок, формования

...в форме фильтр-маски, Расстояниеот фильеры до дутьевого устройства 700 мм,а от дутьевога до приемного 500 мм,Подача водного аэрозоля начинаетсячерез 1,0-1,5 сек наработки фильтр-маски иувеличивается от 18 см /мин в начальныймомент до 23,0 смз/мин в конце, Время подачи водного аэрозоля составляет 4,5-5,5сек.В таблице показаны параметры процесса получения и качественные характеристики фильтр-масок,Иэ представленных в таблице данныхследует, что проведение процесса в строгомсоответствии с формулой изобретения обес; печивает получение фильтр-маски структура фильтра которой обеспечивает приэксплуатации надежную степень защиты отпыли при высокой пылеемкости и низкомсопротивлении дыханию,В случае увеличения продолжительности процесса...

Номер патента: 1759963

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Маличев, Некрутенко, Рысюк, Юнусов

МПК: D04H 3/00

Метки: непрерывного, нетканых, формования

...беэотходная резка материала в плоскости разъема, а отрыв - съем изделия воздухом, транспортирующие нити к поверхности, и центробежной силой. Устройство для непрерывного формования нетканых изделий из "факелов" нитей содержит бункеры 1 и 2 для крошки полимера, экструдеры 3 и 4 для расплавления и подготовки плава, прядильную балку с блоком дозирующих насосов 5 фильерные блоки 6, обогреваемые сопроводительные шахты 7 и 8, дутьевые головки 9 и 10 для различных факелов нитей 11 и 12, приемное формообразующее устройство 13 с поверхностью в виде двух полусфер 14, ведомый диск 15, ведущие диски-ножи 16 с лезвиями 17 для резки материала, щитки-лапки 18, 19 для раздвижения материала, незапыляемый по глубине зазор Х в плоскости разьема. Диски 16...