Способ формования материала для фильтр-масок

)3 004 Н 1 ЕТЕН етение относится ой защиты от пыя: получение оба с равномерно фильтра за счет олокон между сой пористости мачто значительно ханию и увеличи- окой степени заПС.Со- кова Н А ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Филиал Всесоюзного научно-исслвательского института охраны труда ВЦв г. Ташкенте(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАТЕРИДЛЯ ФИЛЬТР-МАСОК Изобретение относится. к производствусредств индивидуальной защиты органовдыхания человека от пыли, в частности кусовершенствованному способу полученияреспираторной фильтр-маски.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств фильтр-маски.за счет снижения сопротивлениядыханию, увеличению пылеемкости и ресурса работы,Это достигается способом формованияреспираторной фильтр-маски путем нагревания термопластического материала довяэкотекучего состояния, продавливанияего через фильеру с образованием факелаволокон, напыляемых на вращающуюсяприемную формообразующую поверхностьи подачи в факел волокон водного аэрозоля,при этом напыление волокон ведут в течение 4,5-5,5 сек, а подачу водного аэрозоляв факел волокон осуществляют через 1,0 - 1,5сек от начала напыления с постоянным увеличением количества аэрозоля от 18.0 до23,0 см мин. фЖ, 180515(57) Использование: изобрк средствам индивидуальнли. Сущность изобретенилегченного респираторизменяющейся структуройуменьшения сцепления вбой и создания переменнотериала фильтр-маски,снижает сопротивление дывеет пылеемкость при высщиты. 1 табл; . Получаемый с помощью этого способа материал имеет равномерно изменяющуюся от внутреннего слоя к наружному структуру, а также постоянно увеличивающуюся пористость,Способ реализуется посредством подачи водного аэрозоля в дутьевое устройство; Подача водного аэрозоля осуществляется поСле формования внутреннего плотного слоя, который нарабатывается втечение первых 1,0-1,5 сек цикла, Затем, в течение последующих 3,0 - 4,0 секунд наработки фильтр-маски равномерно увеличивается подача водного аэрозоля от 18-20 до 20-.23 си/мин, После наработки готовая Фильтр-маска сбрасывается потоком воздуха.Подача водного аэрозоля способствует охлаждению нитей, которые по мере увеличения подачи аэрозоля в меньшей степени склеиваются в результате чего равномерно уменьшается плотность упаковки волокон и повышается пористость нетканого материа- лаП р и м е р, Расплав полипропилена стемпературой 350 С продавливают черезфильеру, затем струи расплава дополнительно подогревают до температуры 350 Св обогреваемой шахте, предназначеннойдля защиты струй расплава от внешних динамических и термических воздействий. Далее струи расплава потоком сжатоговоздуха, с давлением до 6 атм (0,6 МПа)вытягивают в нить, Потоком сжатого воздуха волокна транспортируют на непрерывновращающееся приемное устройство, выполненное в форме фильтр-маски, Расстояниеот фильеры до дутьевого устройства 700 мм,а от дутьевога до приемного 500 мм,Подача водного аэрозоля начинаетсячерез 1,0-1,5 сек наработки фильтр-маски иувеличивается от 18 см /мин в начальныймомент до 23,0 смз/мин в конце, Время подачи водного аэрозоля составляет 4,5-5,5сек.В таблице показаны параметры процесса получения и качественные характеристики фильтр-масок,Иэ представленных в таблице данныхследует, что проведение процесса в строгомсоответствии с формулой изобретения обес; печивает получение фильтр-маски структура фильтра которой обеспечивает приэксплуатации надежную степень защиты отпыли при высокой пылеемкости и низкомсопротивлении дыханию,В случае увеличения продолжительности процесса напыления (пример 4) создается фильтрующий материал очень большойтолщины, что значительно увеличивает сопротивление дыханию и снижает ресурсфильтрующей способности фильтр-маски, ауменьшение продолжительности напыления (пример 5) приводит к образованиюфильтра недостаточной толщины с болеенизкой пористостью, что снижает его пылеемкость и ресурс фильтрующей способности,При наработке внутреннего, болееплотного слоя, в течение 0,5 сек (пример 6)он получается очень тонкий и не обеспечивает необходимой защитной эффективности фильтр-маски, которая имеет низкийресурс фильтрующей способности и высокий коэффициент проскока. Увеличение же времени наработки плотного слоя до 2,0 сек (пример 7) приводит к возрастанию толщины внутреннего плотного слоя, что способ ствует снижению средней пористостифильтрующего материала, значительному увеличению сопротивления дыханию и в результате этого очень низкому ресурсу фильтрующей способности.10 Уменьшение, по сравнению с заявленным, количества подаваемого водного аэро-.золя (пример 8) приводит к некоторому снижению пористости, увеличению сопротивления дыханию и падению ресурса филь трующей способности, С увеличением жеподачи водного аэрозоля (пример 9) образуется материал с чрезвычайно высокой пори.стостью внешних слоев, которые не выполняют своих защитных функциИ, а 20 только внутренний плотный слой не в состоянии обеспечить надежную защиту от пыли и необходимый ресурс работы респиратора.Равномерное уменьшение пористостиот внешнего слоя к внутреннему способст вует повышению пылеемкости, снижениюсопротивления дыханию и увеличению ресурса работы за счет осаждения частиц определенной величины в соответствующих им по пористости зонах фильтра.30 Таким образом, использование заявляемого способа позволит существенно увеличить срок службы респиратора и улучшить его эксплуатационные свойства.Формула изобретения 35 Способ Формования материала дляФильтр-масок; заключающийся в нагревании термопластического материала до вязкотекучего состояния, продавливания его через фильеру с образованием Факела воло кон, напыляемых ив вращающуюся приемную формообразующую поверхность, и подаче в факел волокон водного аэрозоля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств 45 фильтр масок, напыление волокон ведут втечение 4,5-5,5 с, э додачу водного аэрозоля в Факел волокон осуществляют через 1,0-1,5 с от начала напыления с постоянным увеличением количества аэрозоля от 18,0 до 23,0 50 смз/мин.1805151 Составитель О. СоболеваТехред М.Моргентал ректор 3. Салка р С. Кулакова оиэеодственно-и ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 927 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 476