Тепломассообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1762959) Я.Ц. О 3 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский хический институт им. Ф,Э,Научно-производственно(56) Авторское свидетельство СМг 177842, кл. В 01 О 53/18, 19Авторское свидетельство СМ 683758, кл. В 01 О 3/00, 197Авторское свидетельство С(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫ мико-технологи- Дзержинского и е объединение Залетнев, И,Г.ПлошенА.В.НикишАППАРА носится к пищевой проенно к аппаратам для й взаиморастворимых ной температурой кипе- ожет быть использовано ляции термолабильных для окончательной дисв производстве раститодом экстракции из окипящими растворитеЦель изобретени процесса дистилляци ких жидкостей с водя ние глубины отгонки закручивания потока си.На чертеже изоб аппарат, общий вид. жен предлагаемыи Изобретение от мышленности, а им разделения смесе жидкостей с различ ния. Изобретение м в процессах дистил веществ, например тилляции мицеллы тельных масел ме твердого сырья легк лями. я - интенсификация и термически нестойным паром и повыше- растворителя за счет парожидкостной сме) Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, а именно к аппаратам для разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипения, и может найти применение в масложировой промышленности, например для окончательной дистилляции масляных мицелл. Цель изобретения - интенсификация процесса дистилляции термически нестойких жидкостей с водяным паром и повышение глубины отгонки растворителя. Во внутренней полости аппарата установлен змеевик в виде последовательно сужающихся и расширяющихся конических спиралей с отверстием и пластинчатыми элементами. Верхний конец змеевика соединен с пароэжекторными форсунками, 1 ил,Тепломассобменный аппарат включает патрубок 1 для ввода термопары, переливную трубу 2 готового продукта, нижнюю секцию 3 аппарата, змеевик 4, пластинчатые тепломассообменные элементы 5, патрубки 6 ввода пара в рубашку аппарата, верхнюю секцию 7 корпуса аппарата, патрубок 8 вывода жидкой фазы из каплеуловителя 9, патрубок 10 для отвода паровой фазы, патрубок 11 ввода острого пара, пароэжекторные форсунки 12, патрубки 13 ввода острого пара, патрубки 14 для ввода мановакууметра, патрубок 15 для манометра, патрубок 16 ввода острого пара в змеевик, патрубок 17 ввода мицеллы, патрубок 18 ввода конденсата из рубашки аппарата, отверстия 19 для выхода смеси водяного пара и растворителя, патрубок 20 для ввода в патрубок 21 для слива готового продукта.Аппарат работает следующим образом.Острый пар и мицелла через патрубки 16 и 17 подаются в змеевик 4, При прохождении их через суживающуюся спираль нижней части змеевика происходит частич ное отделение растворителя от мицеллы, при этом жидкая фаза под действием центробежных сил оттесняется к периферии внутренней поверхности змеевика, а паровая фаза через отверстия 19 выводится во 10 внутреннюю полость аппарата. Тепло соковых паров, истекающих из отверстий 19, используется для доиспарения растворителя из капель и пленки мицеллы, распыляемых пароэжекторными форсунками 12 и 15 стекающих на внешнюю поверхность змеевика. В расширяющейся части змеевика скорость движения парожидкостной смеси падает, и далее парожидкостная смесь попадает в форсунки 12. Через патрубок 11 и 20 форсунку 12 дополнительно вводится острый пар и происходит распыление мицеллы. Испарение растворителя из капли происходит в спутном потоке пара и мицеллы, Попадая на внешнюю поверхность змеевика, 25 мицелла образует стекающую пленку, формированию которой способствуют пластинчатые тепломассообменные элементы 5, играющие также роль плоскопараллельной насадки. Стекающая пленка мицеллы обра батывается также острым паром, входящим из барботера. Капли, уносимые из аппарата, улавливаются в каплеуловителе 9 и возвращаются в аппарат по патрубку 8. Корпус аппарата обогревается глухим паром через 35 паровую рубашку. Готовый продукт скапливается в нижней части аппарата и выводится через трубу 2. Для полного слива масла служит патрубок 21.Предлагаемый тепломассообменный аппарат позволит сократить расход острого пара на 0,15 - 0,20 кг/кг масла, в два раза интенсифицировать процесс тепло- и массообмена в дистилляторе, сократить в два раза время термической обработки масла и получить на 30 фбольше масла повышенной сортности, снизить мощность установки генерации растворителя. Ф о р мул а и зоб рете н и я Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с крышкой, патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для обработки жидкой фазы острым перегретым паром, о т л и ч а ю щи й с ятем,что, с целью интенсификации процесса дистилляции термически нестойких жидкостей с водяным паром и повышения глубины отгонки растворителя, он снабжен расположенными соосно с его корпусом трубчатыми змеевиками в виде последовательно сужающихся и расширяющихся конических спиралей, змеевик со стороны его оси симметрии на радиусе наибольшего гиба выполнен с отверстием, на конических поверхностях змеевика установлены пластинчатые элементы, а в крышке аппарата установлены пароэжекторные форсунки, соединенные с верхними концами змеевиков.1762957 оставительехред М.Морген Корректор Н. Король актор М. Р Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3404 Тир ВНИИПИ Государственного 113035, митета сква, Ж Подписноеизобретениям и окрытиям при ГК