Способ изготовления композиционной фанеры

(54) СПОСОБ ИЗГ ЦИОННОЙ ФАНЕ (57) Использован щая промышленн ных древесных Сущность изобре прессмассу из см обрабатываюовление клее- материалов. дготовленную ных частиц и деревообрати и может м, мебельном зготовлении атериалов,Изобретение батывающей про быть использован и других произво клееных древеснь относится мышленноо в фанернодствах прих слоистых Цель изобрете сырья и повышени уменьшения ее ра В лабораторн осуществляют сле товленную прессм частиц и связующе мом прессе, Расхо сосае 12 %ния - сн е качест знотолщ ых услов дующим ассу из го пресс д абсолю к весу а ижение расхода а фанеры за счет инности.иях изобретение образом. Подгомеси древесных уют в обогреваетно сухой смолы бсолютно сухой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1402426, кл. В 27 О 1/04, 1986,Реферативная информация "Плитфанера", 1975, М. 5, с.13..,Ы 1761468 А 1 связующего прессуют в одноэтажном прессе, Расход абсолютно сухой смолы составляет 12% к весу абсолютно сухой стружки. расход отвердителя - 1% к весу смолы. Давление прессования стружечно-клеевой массы 1,4 - 1,8 МПа до плотности 400 - 600 кг/м" и толщины, превышающей на 20 - 30% его конечную толщину в композиционной фанере. Продолжительность прессования композита на 20 - 30% меньше требуемой для полного завершения процесса поликонденсации связующего, На сухой лицевой слой шпона укладывают лист древесностружечного композита с нанесенным на его поверхности связующим из расчета 120 г/м . Затем на него укладывают сухой слой шпона, Горячее прессование пакета ведут до постоянной величины деформации, определяемой заданной толщиной готового изделия, 1 табл. стружки, расход отвердителя - 1 % к весу ь смолы.,ДТаким образом получают древесностру- О жечный композит толщиной от 3 до 10 мм плотностью не более 600 кг/м, Полученныйз материал подают на сборочное место, на котором формируют пакет композиционной фанеры. Пакет трехслойной конструкции со- - а бирают в следующей последова- тельности. На сухой лицевой слой шпона укладывают лист древестностружечного композита с нанесенным на его поверхности связующим из расчета 120 г/м, затем на него уклады 2 вают сухой слой шпона, причем направление волокон слоев шпана параллельное1761468 Наименова Извест ый способ ипа "Неоредлагаемыи способ плитакор" г) Прессование композита тура, С 180 тем продолжительность прессования, мин/мм 17 0,2 15 0,17 0,20 степень связующ отвержденияго, ьпрессовани 9 74 ,4 1,давлениМПа,4 1,6 1,8 толщина для получения комп. Фанеры толщиной, мм 2,8 2.7 5,3 5,1 7,8 7,5 8,010,0 12,0 Пакет пятислойной конструкции собирают в следующей последовательности. На сухой лицевой слой шпона укладывают слой шпона с нанесенным любым способом на его поверхность с обеих сторон связующим. Затем укладывают лист древесностружечного композита, на него слой шпона с нанесенным связующим и, наконец, сухой слой шпана, Направление волокон наружных слоев и слоев с нанесенным связующим должно быть взаимно перпендикулярным. На центральный, слой представляющий собой лист древесностружечного композита связующее не наносят. Собранные пакеты загружают в пресс с обогреваемыми плитами и прессуют по одному листу в промежутке с применением дистанционных прокладок, По окончании процесса прессования фанеру выгружают из пресса и после остывания до температуры не более 30 С обрезают по формату,Для сравнения прессуют композиционную фанеру по известному способу, На лист шпона наносят связующее, на него насыпают слой осмоленной стружки, который накрывают листом шпана, намазанным с нижней стороны связующим. Расход связующего аналогичен вышеописанному.Во всех случаях в качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу с отвердителем хлористым аммонием, а в качестве древесного сырья - березовую стружку, максимальный размер которой не более 4 мм и шпон березовый лущеный толщиной 1,5 мм,В таблице приведены сравнительныехарактеристики предлагаемого и известного способов,Использование изобретения позволит5 снизить расход сырья, характеризуемый изменением плотности фанеры, обеспечитьмноговариантность конструкций фанеры,наиболее полно отвечающих конкретномуназначению, а также повысить качество10 продукции за счет уменьшения разнотолщинности фанеры. Формула изобретенияСпособ изготовления композиционной15 фанеры, включающий приготовление стружечно-клеевой массы, сборку пакета с наружными слоями из шпона с нанесениемсвязующего на составляющие пакета и споследующим его горячим прессованием,20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода сырья и повышения качества фанеры за счет уменьшения ее разнотолщинности, внутренний слой пакетаформируют из композита, приготовленного25 из стружечно-клеевой массы при давлении1,4-1,8 МПа до плотности 400-600 кг/м изтолщины, превышающей на 20 - 300 его конечную толщину в композиционной фанере,при этом продолжительность прессования30 компоэита на 20 - 300 меньше требуемойдля полного завершения процесса поликонденсации связующего, а горячее прессование пакета ведут до постоянной величиныдеформации, определяемой заданной тол 35 щиной готового изделия,3-х слойный материал 5-ти слойный материал ариантц в зависимости от плотности композита, кг 500 600 400 500 600 4,1 3,9 3 76,7 6,4 6,2 3 9,2 Э,Э 8,6 511,8 11,4 11,0 81761468 Продолжение таблицы Наименование Известный способплита типа "Неокор" (ФРГ) Предлагаемый способ 5-ти слойный материал 3-х слойный материал варианти в зависимости от плотности композита, кг 400 500 600 400 500 600 Шпон-клей-шпон-клей-композит-клей-шпон-клей-шпон Шпон-клей-осмоНабор пакета Шпон-клей-композитный шпон ленная стружка- клей-шпон С дистанционными прокладками (при постояннойдеформации) Склеивание пакета о температура, 120 120 продолжительность склеивания, мин 5,0 25 2,5 3,0 2,5 2,5 давление, МПа Показатели композиционнойфанерыплотность, кг/мз 550 Ь 30 720 550 630 720 850 8.0 толщина, мм ь,08,010,012,0 8,01 О,О 12,0 предел прочности пристатическом изгибе,вдоль/поперек волокон,МПа 41,5/ /12,8 40,3/ /13,2 40,8/ /13, 7 41,2/ /, 5 6,0 87/25 8,0 10,0 12,0 разнотолщинность 1 листа нешлифованной фанеры,мм + 0,5 ф 0,2+0,2 Составитель Л.ЗагулькоРедактор Н,Семенова Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь Заказ 3219 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Р Без дистанционных прокладок