Способ изготовления изделий пористой структуры

ОБ ТЕНИ ТЕНТ 2(21) 4907033/33 (22) 08,01.91 (46) 30,08.92. Бю (76) А,Е. Грушевс (56) Авторское св М 960140, кл. САвторское св М 1357400, кл, С л, М 32кий и В,П. Балди) идетельство ССС 04 В 40/00, 1980. идетельство ССС 04 В 40/00, 1986 ВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Ыхнология строительых и термостойких иваемых иэ быстроей. Сущность: способ пористой структуры 1 е быстросхватываюкратковременной вния поверхности,вибровакуумирован0,092-0,096 МПа в твыдерживают до фиструктуры,позволяет пол 1 ой по обьему фициентом тепшение тепло а за счет рав Поставленная це согласно известному ние проводят при глу течение 100-170 с,вакуума в течение 3 снижают до 0,008-0,100 с, тся тем, что акуумирова,084 МПа в ют глубину тсм вакуум течение 50 ль достига способу в бине 0,01- выдержив 0-45 с, з 096 МПа в ГОСУДАР СТВ Е ННЫ И КО МИТ Е ТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТО ПОРИСТОЙ СТРУКТУР (57) Использование: те ных теплоизоляцион) материалов, иэготавл схватывающихся смес изготовления изделий включает приготовлен Изобретение относится к технологии теплоизоляционных и термостойких материалов, изготавливаемых иэ быстросхватывающихся смесей,Известен способ приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования от 0,01 до 0,09 МПа и одновременного воздействия вибрации в течение 3-20 мин. Указанными приемами готовили образцы- кубы, затем подвергали их тепловой обработке в пропарочной камере по режиму (2+5+2) ч при 90-95 С, При этом отношение В;Т варьировалось в пределах 0,2-0,6.Данный способ не обеспечивает замет- ного снижения плотности иэделий и повышения их теплопроводности.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ячеистых гипсобетонных иэделий, Сущность его состоит в том, что сначала приготавливают гипсовое тело, укладывают его в форму, подверга)от 759232 А 3 щеися смеси, укладку ее в форму, вакуумирование при глубине 0,010-0,0084 МПа в течение 100-170 с с выдержкой глубины вакуума в течение 30 - 45 с с последующим снижением вакуума до 0,088 - 0,096 МПа в течение 50-100 с. Изготавливаемые изделия характеризуются следующими показателями: теплоизоляциоиные - плотность в сухом состоянии 403-510 кг/м, пористость3(равномерная) 42 - 566, коэффициент теплопроводности 0,08-0,12 Вт/м К; термостойкие - платность 833-924 кг/м,3 равномерная пористость 21 - 28 фкоэффициент теплопроводности 0,1-0,22 Вт/м К.1 табл,брации до выравнива осле чего производя е при глубине вакуум ечение 80-90 с, а затем сации обраэовавшейсИзвестный сучать изделия сплотностью и нилопроводности.Цель изобретения - по технических свойств матери номерной пористости струкСпособ осуществляют следующим образом,В примерах 1-3 в качестве исходного компонента брали гипс марки Гс началом схватывания смеси 5 мин, конец схватывания 12 мин. Водогипсовое отношение поддерживали равным 0,65, Сначала приготовили гипсовое тесто, Затем заполнили им форму на 3/4 ее высоты. После этого форму загерметизировали и подключили к системе вакуумирования, Создавали разрежение 0,01; 0,04; 0,084 МПа, время вакуумирования составило соответственно 100, 130, 170 с, выдерживали 45. 40, 30 с. Второй этап вакуумирования проводили при глубине 0,088, 0,092, 0,096 МПа, время снижения вакуума принимали соответственно 50, 70, 100 с. После эатвердевания смеси в форме последнюю разгерметизировали и освобождали полученные в укаэанных примерах образцы, Средняя плотность их составляла около 500 кг/м, пористость 42, 45 Д и была равномерной по обьему образцов. При этом коэффициент теплопроводности составлял 0,12, 0,1, 0,12 Вт/(м К).В примерах 4 - 9 осуществляли изготовление утеплителя на основе жидкого стекла, молотого шлака и легковесного заполнителя, а также жаростойкого бетона из смеси молотого шлака, золы, отходов асбошиферного производства (АШП) и жидкого стекла, Технологическая поСледовательность операций та же, что и в примерах 1-3,Составы смесей и изделия из них, параметры рассматриваемого способа и свойства полученных изделий представлены в таблице. 5 10 15 20 25 30 35 Примерь 10-15 осуществляли при запредельных значениях параметров способа, при тех же составах смесей, что и в примерах соответственно 1-3, 4-6, 7-9. Для укаэанных 10 - 15) примеров характерно повышение плотности и теплопроводности, а также снижение пористости изделий.Примеры" 16 - 18 выполнены на тех же материалах, но при параметрах известного способа.Необходимые показатели изделий приведены в таблице,Аалиэ таблицы показывает, что предлагаемьй способ позволяет иэ различных по составу смесей изготавливать теплоизоляционный газогипс, утеплитель, жаростойкий бетон и обеспечивает получение указанных строительных материалов, удовлетворяющих требованиям в соответствии с их назначением, Полученный строительный материал обладает заданной пористостью и, как следствие, еобходимой средней плотностью и, что особенно важно, малым коэффициентом теплопроводности .Формула изобретения Способ изготовления изделий пористой структуры из быстротвердеющих смесей, вклочающий приготовление быстросхватывающейся смеси, укладку ее в форму и вакуумирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельо повышения теплотехнических свойств эа счет равномерной пористости структуры, вакуумирование проводят при глубине 0,010 - 0,084 МПа в течение 100 - 170 с, выдерживают глубину вакуума в течение 30-45 с, затем вакуум снижают до 0,088-0,096 МПа в течение 50-100 с,1759232 Свойства цззепцй Па ран е т ры с пособа Состав смесей и изделия цэ ник Гринер Первый этап ваку.униралания ягором этап козфэикнент тепло" Зарактернстика за рост ойкий бетон Врецялидереки, с Порцстость СреднююппотУтеплиель на осГазогипс теппоцзопюццоцнцц вакуунирова"нця нове нндкогостекла проводиостн,Втl(н К иоств нздеГлубинавакуумаМдз Вр ку ня та суонсостоюнмн,ГлубинавакуумаМПа мирония, с реняццяе"ия вауума, с ипс марки о,о 1 оо 45 о,о 88 5 а 510 42 2,5 О, 0,04 130 40 0,092 70 463 45 2,0 а, 0,084 170 30 0,096 100 480 Ь 5 2,5 0,1 Г2 То ые 3 Шпак молотый, растворимое стекло, легковесный заполми тель 1 ОО 445 70 ЬСЗ 0,088 0,094 ОО 0,01 5 130 07 70 50 421 0,09 0,08 92 130 0,092 0,096 70 833 100 875 10 Гипс маркиГ0,080,1 536 о 7,о 50 0,00 41 6,5 0,15 45 5,5 0,13 ЬЬ 5,5 0,13 0,09%Принер 6 выполнен по известному способу, Пористостьф (Шцнеры 17 и 13 выполнены по известному сособу, ПоонФФ еравнонернаю. ость неравномерная. Составитель А.КаложнаяТехред М.Моргентал Корректор С.Патруш едактор А,Ога каэ 3015 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 о,о 84Шлак молотый, 0,01зола, отхоЛы,Ч 1 П,кидкое стекло0,084 30 45 40 Зо До Шик сакли структурыДо фцк сакциструк- туры 50 3,0 0,1 56 2,5 0,08 55 Зфо 0109 25,0 0,22 28 Ь 5 .018 28 5,0 0,20