Способ разделения суспензий

(19) С)БРЕТЕНИ йййИММДРо";ДЯЧНКЦ г /,Ию"ТЕЦ с МУ С К АВТОРС ТЕЛ ЬСТВ сурв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Читинский институт природных ресов СО АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 812349, кл, В 03 О 3/02, 1979,. Авторское свидетельство СССРйт 342837, кл. С 02 Г 1/52, 1970,(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ(57) Сущность изобретения: исходную суспензию подают в первый сгуститель, гдепроисходит выпадение в осадок самых крупных и тяжелых частиц, Слив первого сгустителя подают в следующий сгуститель; где Изобретение может быть использовано в.химической, гидрометаллургической и .обогатительной отраслях промышленности,Известен способ разделения суспенэий путем коагуляции во взвешенном слое в присутствии инертного материала с плотностью в 1,5 - 2,7 больше плотности твердой фазы исходной суспензии,Недостатком данного способа является необходимость дополнительного вспомогательного средства - инертного материала. Кроме того, наличие инертного материала делает невозможным в ряде случаев дальнейшее его использование, если это необходимо, что требует предусмотреть отдельную операцию по удалению инертного материала иэ осадка,Известен также способ разделения суспенэий путем их контактирования во взвешенном слое ранее выпавшего в)5 С 02 Р 1/52, В 01 О 21/00 2также осуществляется и рбцесс" сгущения, причем полученный осадок вводят в поток исходной суспензии, поступающий в первый сгуститель. Последующие стадии сгущения осуществляются аналогично, Конечный продукт выдается сгустителем первой стадии, слив - последней, Все сгустители находятся в замкнутом цикле и параметры их работы саморегулируются и полностью определяются заданным .качеством конечных продуктов. Увеличение производительности осуществляется за счет применения осаждения во взвешенном слое в сгустителе первой стадии и роста скорости осаждения частиц в последующих стадиях, т. к. с каждой стадией меняется гранулирометрический состав и плотность суспензий,1 ил 1 табл. С: шламонакопитель осадка, при котором для" повышения производительности процесса выделенный из аппарата коагулированный осадок подвергают классификации и наибо- й лее крупную фракцию вводят в поток исход- фсной суспензии. (лНедостатками данного способа являет- р ся необходимость подготовительной операции - классификации флокул, не связанной непосредственно с основным процессомивй разделения, сложность определения опти- ОР мального количества крупной фракции, невозможность получения, в ряде случаев, требуемого объема крупных флокул,Цель изобретения - упрощение регулирования процесса разделения и повышение его производительности,Поставленная цель достигается тем, чтоспособе разделения суспензий путем осаждения в слое взвешенного осадка раз1758018 3деление производят в несколько стадий, при этом осадок,выделенный на всех стадиях, кроме первой, вводят в исходную суспензию, поступающую на первую стадию.На чертеже представлена схема проведения процесса разделения суспензии,Способ осуществляется следующим образом.Исходная суспензия подается в первый сгуститель 1, где происходит выпадение в осадок части самыхкрупньх и тяжелых частиц. Слив первого сгустителя поступает в следующий сгуститель 2, где также осуществляется процесс сгущения, причем полученный осадок вводят в поток исходной суспензии, поступающей в первый сгуститель. Последующие стадии сгущения осуществляются аналогично, Конечный сгущенный продукт, выдается сгустителем первой стадии. слив - последней. Так как все сгустители 1 - 3 находятся взамкнутом цикле, то параметры их работы "саморегулируются и полностью определяются заданным качеством конечных продуктов.Увеличение производительности сгущения осуществляется за счет применения осаждения во взвешенном слое в сгустителепервой. стадии и роста скорости осаждениячастиц в последующих стадиях, так как скаждой стадией меняется гранулометриче 5 ский состав и плотность суспензий.П р и м е р 1. Разделению подвергаютсуспензию известняка, содержащую 90 ф 6частиц класса - 0,074 мм. Сгущение осуществляют в трех сгустителях.10 П р и м е р 2. Разделению подвергаютсуспензию алюмосиликатной руды, в составе которой 95, частиц крупностью менее0,074 мм. В технологическом процессе используют четыре аппарата,15 Полученные данные сведены в таблицу,формула изобретения Способ разделения суспензий путемосаждения в слое взвешенного осадка, вы-20 вода слива и осадка, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что; с цельюупрощения регулирования процесса разделения и повышения его производительности, разделение производят в несколько стадий, при этом осадок, выде ленный на всех стадиях, кроме первой, вводят в поток исходной суспензии, .поступающей на первую стадию.1758018 Тф плоду Составитель Э.Спирийедактор Т,Горячева Техред М,Моргентал . Корректор В.Пет Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор гарина, 1.0 ИсхОДнОЯсуспензия Заказ 2969 ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5