Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала

(50 4 С 03 С 5 / 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Отделениехимии поверхности Института физической химии АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРР 957159, кл. С 03 С 5/08, 1981,Авторское свидетельство СССРУ 1010593, кл, С 03 С 5/02, 1982.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИДЛЯ СЛОЯ ПРИЕМА ЗАРЯДА ЭЛЕКТРОГРАфИ.ЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областиэлектрофотографии и,позволяет повысить оптические показатели слоя иплотность изображения на материале.Диспергирование осуществляют в двестадии. На первой стадии диспергируюткремнезем с оксидом титана и/или диоксидом цинка в жидкой среде до получения суспензии с размером частиц0,7-3,0 мкм, На второй стадии полимерное связующее диспергируют с полученной при этом суспензией,1 табл,Изобретение относится к способуизготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала и может быть использовано вобласти технологии изготовления 5электрографических материалов для регистрации и оперативного копированияинформации в электростатических печатающих устройствах и читально-копировальных аппаратах.ЮЦель изобретения - повышение оптических показателей слоя и плотностиизображения на материале.П р и м е р 1. Состав слоя дляприема заряда электрографическогоматериала изготавливают диспергированием кремнезема и оксида титана,цинка или смеси оксидов укаэанных металлов в аттриторах, бисерных ишаровых мельницах,Размер частиц в суспензия определяют по Клинун и при достижении ихразмеров 0,7-3,0 мкм в полученнуюсуспензию добавляют полимерное связующее и продолжают диспергирование дополной гомогенизации состава (1520 мин), после чего состав наносятна поливочной машине с купающимсявалом на электропроводную подложкумассой 22+5 г/м 2, сушат при 105 С,о 30кондиционируют 24 ч при относительной влажности 20%, заряжают короннымзарядом при напряжении короны 10 кВна электрометрическом стенде и денситометром измеряют интегральную 35плотность изображения на материалепосле его проявления тонером 9 101.С помощью лейкометра измеряют оптическую белизну, поверхности слоя дляприема заряда.40Диспергируют в аттриторе 8 г окси.да цинка марки БЦО-М, 2 г диоксидатитана марки РОи 4,8 г кремнеземамарки БСв течение 30 мин до получения частиц в суспензии размером3,0 мкм, добавляют 5 г 25%-ного раст"вора полистирола в ацетоне и толуолеи продолжают диспергирование до полной гомогениэации состава в течение15 мин. Изготавливают материал нанесением полученного состава на подложку, сушкой образцов, их кондиционированием. Испытывают материал, какописано,55П р и м е р 2. Диспергируют 10 гдиоксида титана и 0,65 г кремнезема -аэросила марки АМС в течение 40 миндо получения частиц размером 1,2 мкм,добавляют 110 г 10%-ного спиртового раствора поливинилбутираля и 20 г 50%-ного водного раствора карбамидной смолы марки КФЖ, диспергируют до полной гомогениэации состава в течение 20 мин, изготовляют материал.П р и м е р 3. Диспергируют 10 г оксида цинка и 3,1 г кремнезема марки А-175 в течение 50 мин до получения частиц размером 0,7 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора акрилового сополимера марки "Лакрил" в этилацетате, вводят 1,5 мг уранина и 0,3 мг бромфенолового синего, диспергируют 15 мин, изготавливают ма. - териал.П р и м е р 4 (контрольный). Дис пергируют 10 г окисда цинка и 3, 1 г кремнезема марки АМ-175 в течение 75 мин до получения размера частиц 0,5 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора сополимера марки 1 Лакрил" в толуоле и диспергируют 15 мин, изготовляют материал.П р и м е р 5 (контрольный). Диспергируют 10 г диоксида титана и 0,65 г кремнезема марки БСв течение 20 мин до размера частиц в суспензии 3,5 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора сополимера "Лакрил" в этилацетате и продолжают диспергирование 15 мин, изготавливают материал.П р и м е р 6 (известный) . Диспергируют в аттриторе 10 г диоксидатитана и 3,2 г кремнезема маркиАс 8 г 50%-ного раствора сополи.мера "Лакрил".в этилацетате и7,4 г 50%-ного раствора фенолформаль.дегидной смолы марки ФЛв бутиловом спирте и толуоле в течение40 мин до получения суспензии с размером частиц 1,6 мкм. Диспергирование всех компонентов проводят в однустадию. Из полученного состава изготавливают материал.П р и м е р 7 (контрольный). Диспергируют 4,8 г кремнезема марки, БС-ЗО с 5 г 25%-ного раствора полистирола в толуоле в течение 40 мин дополучения частиц размером 1,9 мкм,добавляют 10 г диоксида титана и диспергируют еще 20 мин, изготавливаютматериал,П р и м е р 8 (контрольный), Диспергируют 10 г диоксида титана с 5 г25%-ного раствора полистирола в тапурлоле в течение 40 мин до полученияф ор мула из об ре те нияСпособ изготовления суспензии дляслоя приема заряда электрографического материала путем диспергированияпигмента с использованием полимерного связующего и пигмента - кремнезема, оксида титана и оксида цинка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения оптических показателей слоя и плотности изображенияна материале, диспергирование проводят в две стадии, при этом на первой стадии диспергируют кремнезем соксидом титана и/ипи диоксидом цинка до получения дисперсии с размеромчастиц 0,7-3,0 мкм, а на второй стадии в полученную. дисперсию вводят полимерное связующее и диспергирование продолжают до полной гомогенизации суспензии.1 Белизна слоя Используемоесоединениеметалла Размер частицв суспензиипервой стадиидиспергирования, мкм Пример для приемазаряда, 7 0,80 ТО и 2 пО ТО3,0 90,03 90,55 90,21 87,72 89,0886,54 87,11 1,2 0,77 0,79 0,7 2 пО. 0,72 0,5 2 пО 0,73 Т 10 1,6 0,69 ТО 0,75 1,9 89,61 0,75 Т 10 1,3 85,73 1,7 Ба.Оо 3 13056 размеров частиц 1,3 мкм, добавляют 4,8 г кремнезема марки БСи диспергируют еще 20 мин, изготавливают материал.П р и и е р 9 (контрольный). Дис пергируют 10 г сульфата бария и 4,8 г кремнезема марки БСв течение 40 мин до получения частиц в суспензии размером 1,7 мкм, добавляют 5 г полистирола (257-ный раствор в толу О оле) и диспергируют еще 20 мин, изго тавливают материал.Результаты испытаний приведены в таблице.Из анализа результатов испытаний, 15 представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ (примеры 1-3) обеспечивает повышение оптических показателей слоя на 4,0-467, а плотности изображения на материале - на 20 11,6-15,97 по сравнению с известным способом (пример 6).Уменьшение размера частиц в суспензии на первой стадии диспергирования менее 0,7 мкм (пример 4) приводит как 25 снижению оптических показателей слоя, так и плотности изображения на материале, а увеличение размера частиц в суспензии более 3,0 мкм (пример 5) вызывает уменьшение плотности изобра жения на материале.Диспергирование на первой стадии оксидов титана или цинка с полимер 20 4ным связующим, а введение на второй стадии кремнезема (пример 89 или диспергирование на первой стадии полимерного связующего с кремнеземом, а затем добавление оксида укаэанных металлов (пример 7) не приводит к достижению положительного эффекта,Использование вместо оксидов титана или цинка соединений других металлов (пример 9) также не приводит к повышению оптических показателей слоя и плотности изображения на материале,Интегральная плотность иэображения наматериале