Устройство для разобщения скважин

жнем 10, размещенным в продольном вырезе 2 корпуса 1. Кроме того, устройство содержит расположенные друг над другом 45срезные седла 11 и 12. Седло 11 связано с нижней частью штока 5, а седло 12 - с опорой 8 уплотнителя 7 и установлено с возможностью взаимодействия с нижним торцом 13 штока 5, Верхняя опора 9 уплотнителя 7 выполнена с хвостовиком 14, образующим с корпусом 1 между разделительной перегородкой 3 и поршнем 4 полость 15, а хвостовик 14 имеет в верхней части радиальное отверстие 16 и зубчатую наружную поверхность 17. Шток 5 выполнен с выступами 18 по концам и имеет вверхней части поверхность 19, ответную зубчатой поверхности хвостовика 14, и радиальное отверстие 20, Поршень 4 и шток 5 зволяющие производить подачу жидкости в подпакерную зону, например, для гидравлического разрыва пластов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства,Для этого устройство для разобщения скважины, имеющее корпус с продольными вырезами и разделительной перегородкой, поршень со штоком, свободно размещенный в корпусе герметизирующий элемент, содержащий предварительно растянутый уплотнитель и жестко связанные с его торцами нижнюю и верхнюю опору со стержнем, размещенным в продольном вырезе корпуса, снабжено расположенными друг над другом срезными седлами, одно из которых связано с нижней частью штока, а другое - с нижней опорой уплотнителя и установлено с воэможностью взаимодействия с нижним торцом штока, верхняя опора уплотнительного элемента выполнена с хвостовиком, образующим с корпусом между разделительной перегородкой и поршнем полость, а хвостовик имеет в верхней частирадиальное отверстие и зубчатую наружнуюповерхность, шток выполнен с выступамипо концам и имеет в верхней части поверхность, ответную зубчатой поверхности хвостовика, причем поршень и шток выполнены полыми и установлены с возможностью относительного продольногоперемещения. На чертеже изображено предлагаемоеустройство. Устройство для разобщения скважин имеет корпус 1 с продольными вырезами 2 и разделительной перегородкой 3, поршень 4 с полым штоком 5, свободно размещенный в корпусе 1 герметизирующий элемент 6, содержащий предварительно растянутый уплотнитель 7 и жестко связанные с его торцами нижнюю 8 и верхнюю 9 опоры со стер 5 10 15 203040 выполнены полыми и установлены с возможностью относительного продольного перемещения.Нижняя опора 8 уплотнителя 7 снабжена ловушкой 21 с продольными окнами 22,Устройство работает следующим образом,Уплотнитель 7, имеющий диаметр, превышающий диаметр перекрываемой скважины, предварительно растягивают до диаметра, несколько меньшего, чем внутренний диаметр корпуса 1, с помощь 1 о седла 12 фиксируют деформированное состояние и размещают его в корпусе 1 с зазором, что исключает эффект самозакрепления уплотнителя 7 при его выталкивании из корпуса 1.Посредством переводника устройство соединяют с колонной насосно-компрессорных труб(проводник и трубы на чертеже не показаны) и опускают в скважину. В зависимости от ожидаемого перепада давлений в компоновку может быть включен гидравлический якорь,Во время спуска устройства промывочная жидкость через продольные окна 22 ловушки 21 и отверстия срезных седел 11, 12 попадает во внутреннюю полость штока 5 и заполняет колонну НКТ,При достижении необходимой глубины спуска в колонну НКТ бросают ц(арик, которь 1 й садится в срезное седло 12, и прокачивают жидкость, Под действием возникающего перепада давлений поршень 4 опускается вниз и, воздействуя на хвостовик 14, выталкивает из корпуса 1 уплотнитель 7, полый шток 5 и ловушку 21,После прохождения всей длины продольных вырезов 2 стержень 10 упирается в тело корпуса 1 и воспринимает усилие, образующееся при действии перепада давлений на поршень .4 и срезное седло 12 с шариком, Под действием этого усилия происходит разрушение срезаемого элемента седла 12. прочность которого ниже прочности стержня 10, иосвобождение уплотнителя 7. Под действием упругих сил уплотнитель 7 сокращается в длине, прижимается к стенкам скважины, обеспечивая начальную герметизацию кольцевого зазора скважины. Седло 12 вместе с шариком падает в ловушку 21,После этого производят гидравлический разрыв пласта по известной технологии. При действии перепада давлений в подпакерной зоне во время ГРП происходит окончательное уплотнение кольцевого зазора за счет эффекта самоуплотнения.По окончании гидравлического разрыва пласта в колонну НКТ бросают другой ша1756535 ность,5 рик, который садится в срезаемое седло 11, и прокачивают жидкость, В результате этого создается перепад давлений, под действием которого полый шток 5 опускается и воздействует выступом 18 на нижнюю опору 8 5 уплотнителя 7, растягивая его до диаметра, несколько меньшего, чем внутренний диаметр корпуса 1. В этот момент зубчатая поверхность 19 полого штока 5 входит в зацепление с зубчатой поверхностью 17 10 хвостовика 14 и фиксирует деформированное состояние, а радиальное отверстие 20 совпадает с радиальным отверстием 16. В результате поток прокачиваемой жидкости попадает в полость 15, воздействует на пор шень 4, жестко связанный с хвостовиком 14 верхней опоры уплотнителя 7, и поднимает его в корпусе 1,После упора поршня 4 в уступ корпУса 20 1 резко возрастает давлениеи происходит разрушение срезаемого элемента седла 11, которое вместе с шариком падает в ловушку 21, освобождая анутреннюю полость штока 5, обеспечивая тем самым возмож ность слива жидкости из колонны насоснокомпрессорных труб при их подьеме. После этого поднимают устройство на поверхФормула изобретения Устройство для разобщения скважин, имеющее корпус с продольными вырезами и разделительной перегородкой, поршень со штоком, свободно размещенный в корпусе герметизирующий элемент, содержащий предварительно растяйутый уплотнитель и жестко связанные с его торцами нижнююи верхнюю опору со стержнем, размещенным в продольном вырезе корпуса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно.снабжено расположенными друг над другом срезными седлами, одно иэ которых связано с нижней частью штока, а другое - с нижней опорой уплотнителя и установлено с возможностью взаимодействия с нижним торцом штока, верхняя опора уплотнительного элемента выполнена с хвостовиком, образующим с корпусоц между разделительной перегородкой и поршнем полость, а хвостовик имеет в верхней части радиальное отверстие и зубчатую наружную поверхность, шток выполнен с выступами по концам и имеет в верхней части поверхность, ответную зубчатой поверхности хвостовика, причем поршень и шток выполнены полыми и установлены с возможностью относительного продольного перемещения,