Способ охлаждения заготовок из стекла

(19) е)5 С 03 В 25/00 ЕТЕНИАТОРСКРМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ливают раскремния или стенки 0,08- ают расплав и гаэообра плав стекла карбида ал 1 0,12 толщи статирова агента, тем ниже темпе лива, затем где с= иэт ток астиц в словия,ки, от- частиц носите (длина ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Научно-исследовательский институтстроительных материалов при Томском инженерно-строительном институте(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗАГОТОВОКИЗ СТЕКЛА(57) Сущность изобретения: заплав стекла в форму из карбидакарбида алюминия с толщиной0,12 толщины отливки. Подверг Изобретение относится к технологиистекла, в частности к технологии охлаждения отливок иэ стекла,Наиболее близким к предлагаемому является способ охлаждения заготовок иэстекла путем подачи потока охлаждающегоагента, состоящего из твердых микрочастици газообразного носителя,Однако реализация указанного способавозможна при наличии заготовки, В своюочередь создание заготовки связано с необходимостью проведения процесса охлажденного расплава. Таким образом,изготовление стеклоизделий является продолжительным и энергоемким процессом,Целью изобретения является ускорениепроцесса,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу охлаждения заготовок изстекла путем подачи потока охлаждающегоагента, состоящего из твердых микрочастиц гв форме термостатирования потоком охлаждающего агента, температура которого на 50-00 С ниже температуры расплава на период разлива. Затем расплав охлаждают со скоростью Ч=-21/ д, где К=6 10 -13,5 10, град м/с; д, - толщина отливки, мм, удельный расход твердых частиц в потоке охлаждающего агента устанавливают; исходя из условия кг/с 9 35 10 йп), где и) - масса отливки, кг;- геометрический размер отливки, относительно которого движется поток частиц (длина охлаждения отливки), мм; о - средний или преобладающий диаметр частицы, м. 1 табл. 3 ил,зного носителя, заливают ра в форму из карбида кремния ил оминия с толщиной стенки 0,0 ны отливки, подвергают терм нию потоком охлажденног пература которого на 50-100 ратуры расплава на период ра охлаждают со скоростью/ д, град/с,10-э,5 10 з град м/с;толщина отливки, мм,м удельный расход твердыхустанавливают, исходя из35 10 Й и),масса отливки, кг;еометрический размер отльно которого движется потоохлаждения отливки) мм;д - средний или преобладающий диаметр частицы потока, м.На фиг. 1 - 3 схематйчески представлено устройство.Охлаждение расплава стекла в формеведут в камере, представляющей собой трубопровод 1 прямоугольного сечейия.и длиной не менее 20 С, где- длина формы 2 собтекателями 3. Камера снабжена специальным закрывающимся люкор 4 для установки формы и заливки расплава в форму,устройствами для жесткого фиксированияпо оси канала камеры в вертикальном положении 5 и обтекателями равномерного омывания потоком охлаждающего агентаформы, боковые стенки которой выполнены из карбида кремния и имеют толщину(0,08-0,1) д, где д - толщина слоя отливки.Для регулирования расхода частиц, скорости движения и температуры потока охлаждающего агента на входе камерыустановлены форсунка газовой горелки 6,сопла 7 ввода отработанных газов, инжекторы 8 и 9 сжиженного углекислого газа и.графитовых или углеродсодержащих частицсоответственно. Движение потоков охлаждения происходит по замкнутому циклу. Наеьгходе иэ камеры поток частично охлаж: дается и вновь поступает в камеру черезсопло 7.После выполнения предварительныхопераций, связанных с установкой формы,заливки расплава в форму и закрытия люка,в камеру при помощи газовой горелки 6,сопла 7 и инкектора 9 в течение 3-7 минподают охлаждающий агент, имеющий температуру на 50-100 С ниже температурырасплава на период заливки в форму и состоящий из микрочастиц углеродсодержащего вещества размерами 50-500 мкм игазообразного носителя е виде двуокиси углерода, Затем газовую горелку отключают ипутем подачи все возрастающих количествсжиженной двуокиси углерода из инжектора 8 снижают температуру потока со скоростьюч=2 к/д;град/с,где К=.б 10 -13,5 10 з град/с;д - толщина отливки, м,Количество инжектируемых микроча" стиЦ впотоке газоносителя регулируют дозатором согласно удельному расходу, величина которого соответствует условиюд 35 10-4 йпз кг/с,где п 1 - масса отливки, г;5- длина охлаждения отливки, м;б - преобладающий средний размер частиц в потоке, м.При достижении температуры потока180-250 С охлаждающий агент направля 10 ется в систему очистки, состоящей из осадительной камеры 10 и батарей циклонов 11.После очистки микрочастицы помещаются вбункер 12 для вторичного использования,Осуществление сйособа для различных15 по геометрическимразмерам отливок иллюстрируется данными таблицы.Использование предлагаемого способаведения процесса охлаждения обеспечивает по сравнению с известными способами20 сокращение продолжительности изготовления изделия, уменьшение энергоемкостипроцесса охлаждения, повышение производительности, снижение себестоимости про- .дукции, а также получение изделий с25 высокими оптическими свойствами.формул а иэоб рете н ияСпособ охлаждения заготовок из стеклапутем подачи потока охлаждающего агента,состоящего из твердых микрочастиц и газо 30 образного ноСителя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения процесса, заливают расплав стекла в форму из карбидакремния или карбида алюминия с толщинойстенки 0,08-0,12 толщины отливки; подвер-:35 гают термостатированию потоком охлажденного агента, температура которого на50-100 С ниже температуры расплава на период разлива; затем охлаждают со скоростью40 ч=2 к/д, град/с,где К=6 10 э,5 10 э град м/с;б- толщина отливки, мм;при этом удельный расход твердых частиц впотоке устанавливают, исходя из условия45 9 35 10 т, кг/с,где гп - масса отливки, кг;1 - геометрический размер отливки, относительно которого движется поток частиц(длина охлаждения отливки), мм;50 б - средний или преобладающий диаметр частицы потока, м,1754681 Скорость охлажденияя, Ч, град/с Остаточные напряжения по двойндму лучепреломлению, Ь,нм/смзОпыт 4 5 6 г Составитель Н, Ильиныхоренко Техред М;Моргентал Корректор . с актор Ред Т. Лазаж Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС.ВЙИИ И Государственного комитета ро ю ретениям113035, Москва, Ж, Раушская наб.,, 101 й омбинат "Патент, г. Ужгород, у .ил. Гага. иназводственно-издательски к 0,5 х 0,5 х 0,04 0,5 х 0,5 х 0,04 0.5 х 0,5 х 0,04 О,Э х 0,5 х 0,02 0,3 х 0,5 х 0.02 0.3 х 0,5 х 0,02 24,524,524,57.687,687,68 0,6750,810,50,81,8 2 1 О 2 1 Оз 2 10 3 10 3 1 О 3 1 О 214,375 214,375 214.375 40.32 40,32 40 Л 2 Начальная и конечная температур ра охлаждения отливки, фС 1100,200 1100.200 1100,200 1200.200 1200.200 1200,200 Начальная температура потока и время изотерми. ческого прогрева, "С мин 1050.5 1050.6 1060,7 1100.4 1110,4 1060,5 Время ок. лаждения от темпе ратуры нзотерми. ческого прогрева. мин