Пневмонасос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 175302 Г 04 В 9/ ИЕ ИЗОБРЕТЕ ОП АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетИт 1298417, кл. Р 04 В того газа и атмосферой. Два оппоз положенных рабочих цилиндра им жеры, связанные с поршнем и обра рабочие камеры насоса. Узел рас ния рабочей жидкости выполнен в щего для рабочих камер ци четырехлинейного двухпозиционн рораспределителя с плоским зола пневматическим управлением, Дв управления пневмолиниями подкл соответствующим силовым пневм пневмоцилиндра, На входе каждой пневмолинии в приводную камеру лсн дроссель. 1 ил. 9льство СССР9/12, 1985,(54)ПНЕВМОНАСОС (57) Сущность изобре двухстороннего дей шень и две приводнь ные пневм пневмораспределите сообщения каждой из ения:пневмоцилиндр твия содержит поркамеры, подключен- линиями к ю для попеременного их С иСточниКОм СждИзобретение относи Для достижения указанной цели узел распределения рабочей жидкости насоса выполнен в виде общего для обеих рабочих камер четы рехлинейного двухпозиционного гидрораспределителя с плоским золотником и пневматическим управлением, включающим две камеры управления, которые при помощи пневмолиний управления подключены к соответствующим силовым пневмолиниям приводного пневмоцилиндра, при этом на входе каждой силовой пневмолинии в соответствующую приводную камеру установлен дроссель,На чертеже дана схема пневмонасоса, Пневмонасос содержит корпус с приводным пневмоцилиндром 1 с размещенным в нем поршнем 2 приводного пневмоцилиндра, плунжерами 3 и 4 и рабочими цилиндрами 5 и 6 и конечными переключателями 7 и 8. К корпусу с приводным пневмоцилиндром 1 присоединяется пневмораспределитель 9 с размещенными в нем дифференциальным поршнем 10 и подпружиненными клапанами 11 и 12, Узел распренасосо ю ючениойства ченный остей с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Известен пневмонасос с перекл пневмораспределительного устр положению поршня, предназна я перекачивания маловязких жидк большой высотой всасывания. Однако при необходимости перекачивания высоковязких жидкостей и сильно загрязненных жидкостей или при откачивании жидкостей с большой глубины (в диапазоне 5-9 м), гидравлическая часть известных насосов будет работать в области неустойчивых режимов, связанных с кавитацией, вызванной потерями давления при открывании перекачиваемой жидкостью подпружиненных всасывающих клапанов или неплотном закрытии нагнетательных клапанов из-за попадания твердых частиц.Цель изобретения - повышение всасывающей способности и обеспечение возможности работы с вязкими и загрязненными жидкостями. итно расют плунзуют две пределе- виде обиндров ого гидтником и е камеры ючены к олиниям СИловой установ,50 55 деления рабочей жидкости состоит из четырехлинейного двухпоэиционного гидрораспределителя 13, плоского золотника 14, управляющего пневмоцилиндра 15, поршня 16. Приводные амеры 17 и 18 при помощи силовых пневмоцилиндров 19 и 20 подключены к пневмораспределителю 9 для попеременного. соединения каждой иэ них с источником 21 сжатого газа и атмосферой 22, Рабочие камеры 23 и 24 рабочих цилиндров 5 и 6 соединены гидравлическими линиями 25 и 26 через четырехлинейный двухпозиционный гидрораспределитель 13 с линией 27 всасывания и линией 28 нагнетания, Камеры 29 и 30 у равления управляющего пневмоцилиндра 15 соединены пневмолиниями 31 и 32 управления соответственно с силовыми пневмолиниями 19 и 20. На входе каждой силовой пневмолинии 19 и 20 соответственно в приводные камеры 17 и 18 установлены дроссели 33 и 34.Пневмонасос работает следующим образом,При перемещении в крайнее левое положение поршень 2 приводного пневмоцилиндра 1 нажимает на конечный переключатель 8, который подает пневмосигнал на дифференциальный поршень 10 пневмораспределителя 9. Дифференциаль,ный поршень 10 перемещается влево и подводит сжатый гаэ по силовой пневмолинии 20 в приводную камеру 18 приводного пневмоцилиндра 1 и одновременно по пневмолинии 32 управления в камеру 29 управления управляющего пневмоцилиндра 15. Поскольку объем камеры управления 29 значительно меньше обьема камеры 18 приводного пневмоцилиндра 1 и усилие перемещения плоского золотника 14 невелико, то поршень 16 быстро перемещается в крайнее левое положение, перемещая с помощью штока плоский золотник 14 таким образом, что соединяет рабочую камеру 24 через гидравлическую линию 26 с линией 27 всасывания, э рабочую камеру 23 через гидравлическую линию 25 с линией 28 нагнетания. Поскольку силовая линия 20 имеет дроссель 34, то приводная камера 18 наполняется медленнее и начало движения поршня 2 наступает позже, Движение поршня 2 вправо обеспечивает нагнетание рабочей жидкости из рабочей камеры 23 и всасывание рабочей жидкости в рабочую камеру 24, После перемещения поршня 2 в крайнее правое положение срабатывает конечный переключатель 7, По его сигналу дифференциальный поршень 10 перемещается вправо и подводит сжатый газ по силовой пневмолинии 19 в приводную камеру 17 и одновременно по пневмолинии 31 управления в камеру 30 управления. При этом по силовой пневмолинии 20 и пневмолинии 32 управления отработанный газ из приводной камеры 18 и камеры 29 управления сбрасывается через дифференциальный поршень 10 пневмораспределителя 9 в атмосферу 22,В связи с относительно меньшим объемом камера 30 заполняется сжатым газом быстрее и поршень 16 перемещает плоский золотник 14 в крайнее правое положение, соединяя рабочую камеру 23 через гидравлическую линию 25 с линией 27 всасывания и рабочую камеру 24 через гидравлическую линию 26 с линией 28 нагнетания. Из-за дроселирования силовой пневмолинии 20. приводная камера 18 опорожняется медленно и, следовательно, поршень 2 пневмоцилиндра 1 начинает движение влево с запаздыванием по отношению к поршню 16, нагнетая рабочую жидкость из рабочей камеры 24 и всасывая рабочую жидкость в рабочую камеру 23. По достижении поршнем 2 крайнего левого положения срабатывает клапанный переключатель 8 и цикл работы повторяется.Изобретение обладает рядом преимуществ по сравнению с известными устройствами: введение пневмопривода плоского золотника, связанного с пневмораспределителем пневмонасоса, позволяет синхронизировать циклы срабатывания плоского золотника с рабочим циклом пневмонасоса и существенно упростить конструкцию насоса, в том числе отказаться от рабочих клапанов и перекачивать высоковязкие жидкости, поскольку использование плоского золотника обеспечивает принудительное перекрывание гидравлических линийнезависимо от свойств и степени загрязненнОСти жидкОСти.: Кроме того, установка дросселей на силовых пневмолиниях позволяет организовать опережающее наполнение и опорожнение камер управления управляющего пневмоцилиндра узла распределения рабочей жидкости, что обеспечивает опережающее переключение плоского золотника по сравнению с поршнем приводного пневмоцилиндра и позволяет отказаться от до- полнительных средств пневмоавтоматики, а также обеспечить гарантированное открытие гидравлических линий к моменту начала движения поршня пневмонасоса, что и.позволяет повысить всасывающие характеристики гидравлической части насоса за счет устранения рабочих клапанов и характерных для них гидростатических и гидродинамических потерь.1753026 Составитель И.П Техред М. Морген топ опол орректор М.Демчик. эктор Е.Папп акаэ 2746 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 НТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Пневмонасос, содержащий корпус с приводным пневмоцилиндром двухстороннего действия, включающим поршень и две приводные камеры, при помощи приводных пневмолиний подключенные к пневмораспределителю для попеременного соединения каждой иэ них с источником сжатого газа и атмосферой, два оппозитно расположенных рабочих цилиндра, имеющих плунжеры, связанные с поршнем приводного пневмоцилиндра и установленные с образованием двух рабочих камер насоса, снабженного узлом распределения рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения всасывающей способности и обеспечения возможности работы с вязкими и загрязненными жидкостями, узел распределения насоса выполнен в виде 5 общего для обеих рабочих камер четырехлинейного двухпозиционного гидрораспределителя с плоским золотником и пневматическим управлением, включающим две камеры управления, которые при 10 помощи пневмолиний управления подключены к соответствующим силовым пневмолиниям приводного пневмоцилиндра, при этом на входе каждой силовой пневмолинии в соответствующую приводную камеру уста новлен дроссель.