Устройство для восстановления шлицевых поверхностей

)5 В 23 Р 6/О 1 Н 5/02 ЗО ОПИСАН К АВТОРСКОМУ Е СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относмтся кобработкеме ния сухого тренйя, Повышенйый износ роталлов давлением и может быть использова- лика и седла ведут к необходимости их часно на ремонтных предприятиях при накаткЕгой смены и, соответственно, уменьшению шильцев нэ валах, в частности при их восс 1 а- ., долговечности дорна устройства, снижению новлении.:-показателей качества и удорожанию детали.Известно устройство для восстановле; . Кроме того, с помощью предлагаемого устния зубчатых колес, содержащее зубчатый ройства невозможно восстанавливать шли. накатник, предтавяющий собой оррей 4- цевые поверхности деталей типа карданных рованное колесо с модулем, равным модулювалов.шлицев восстанавливаемйх шестерен; койи- . Известно также устройство для размер- ческий дорн, вйполненный заодно с цейгера- но-чистовой и упрочняющей обработки том; входящим в отверстие восстанав- . шлицев на валах, содержащее опорные ливаемыхзубчатыхколесиобкатнойпрофи-планки, выполненные в виде сегментов и лирующий ролик имеющий возможность обхватываемые цилиндром. между которы- перемещения в радиальном направлении. ми расположен сепаратор с комплектом роОднако в таком устройстве действующие ликов. число которых равно количеству усилия деформирования через образующие опорных планок и количеству обрабатываероликов действуют на седла дорна, что рез- мых шлицев. Недостатком данного устройко интенсифицирует износы ролика и седла ства является невозможность восстановл- из-за выдавливания смазки и возникнове- ния изношенных шлицев. 1(71) Саратовский институт механизаций сельского хозяйства им. М,И,Калинина (72) Г.И.Медников, ф.Я,Рудик и А.М.Власов (56) Авторское свидеТельство СССР ЬЬ 694266, кл. В 21 Н 5/02, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШРИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование: область обработки металлов давлением, на ремойтных предпрйятиях при накагке шлйцев на валах, в частности при их восстановлении. Сущность изобретения. устройство для восстановления шлицевых поверхностей деталей карданных валов снабжено закрепленной в сепараторе 1 цилиндрической сборной оправкой 9 с глухим осевым отверстием 21, в отором установлены с возможностью взаймодействия плавающий ролик 20 ираскатные ролики 12 с кольцевыми канавками и йру)кинными кольцами 26, при этом корпус 27 сепаратора 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен крышками 28, 29, одна из которых, а именно крышка 28, связана с торцом сепаратора 1, а другая крышка 29 снабжена набором шариков 30 и с его помощью связайа с поверхностью сепаратора 1. 2 ил.1748986 20 обрабатываемых шлицев детали 13 (см, фиг.2), причем форма профильных роликов 12копирует форму шлицев восстанавливаемо 30 кольцевым пояском 16 (не показана), с дру-гой - резьбовым хвостовиком 17 с гайкой 18, 35предотвращающимй горизонтальное пересквозные фигурные пазы, количество которых определяется количеством раскатников 40 45 Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повьгшение качества восстановления шлицев,На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство-для восстановления шлицевых поверхностей деталей типа карданных валов выполнено из сепаратора 1 (см. фиг.1), выполненного цилиндрическим с двумя полостями 2, 3, разграниченными-между собой кольцевым внутренним выступом 4. По . обе стороны выступа 4 в полостях 2, 3 запрессованырадиально-упорйые подшипни: ки 5, 6, причем из полости 3 подшипник 6 выступает, упираясь в приводйуЮ обойму 7, связанную жестко с патроном токарно-винторезного станка, передающем вращение через квадратное отверстие 8 и обоймы 7 на сборную раскатную оправку 9, Сепаратор 1 имеет диаметральную расточку 10 под установку цапф 11 профильных роликов 12, число которых соответствует количеству го йзделия 13. Сборная раскатная оправка 9 (см, фиг. 1) выполнена цилиндрической, с одного конца имеющая квадрат 14 для установки в квадратное отверстие 8 приводной обоймы 7, при этом цилиндрическая часть 15 оправки 9 со стороны квадрата 14 запрессована в радиально-упорные подшипники 5, 6 и ограничена с одной. стороны мещение оправки 9. С противоположного конца цилиндрическая оправка 9 имеет 19, установленных в оправке 9, С торца оправки 9 (см. фиг. 2) для установки центрального плавающего ролика 20 предусмотрено глухое отверстие 21. Плавающий ролик 20(см, фиг. 1) содержит центральную цилиндрическую 22 и боковые конические 23, 24 части, на которые опираются, соответственно аналогичные части раскатников 19, причем конические части 23, 24 ролика 20 являются не только опорными для раскатников 19. но и служат для исключения выпадания самого ролика 20 из глухого отверстия 21 (см. фиг. 2), а также препятствуют развороту осей раскатников 19 при рвоте. Раскатники 19(см, фиг, 1) выполнены с цапфами 25, с кольцевыми канавками для установки пружинных колец 26, обеспечивающих связь системы трех раскатников 19, Кроме того, коническая часть 23 раскатника 19 слу-. жит для перемещения компенсирующего 5 10 15 износ шлицев металла, а другая 24 - для его фиксации. Устройство содержит в себе также цилиндрический корпус 27 (см. фиг. 1), установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль восстанавливаемой детали 13 относительно сепаратора 1 путем взаимодействия с его профильными роликами 12 и снабженный с двух сторон крышками 28, 29, в одной из которых, а именно в крышке 29, установлена система шариков 30, опирающихся на поверхность сепаратора 1 и обеспечивающая при работе соосность устройства в сборе, при этом крышка 28 взаимодействует с торцом сепаратора 1, ограничивая его ход при накатке шлицев восстанавливаемой детали 13.Устройство работает следующим обра- . зом. Устройство устанавливается приводной обоймой 7 (см, фиг, 1) в патрон токарно-вин-,торезного станка, Деталь 13 располагается на оправке, осуществляется местный нагрев до 850 - 900 С шлицев и деталь 13 перемещается вдоль оси в направлении стрелки Р. При этом профильные ролики 12 входят во впадины шлицев иэделия 13, одновременно с этим включается привод токарно-винто- резного станка, передающий вращение через патрон и приводную обойму 7 на установленную в ней сборную оправку 9. По мере перемещения детали 13 раскатники 19 конической поверхностью 23 за счет применения системы трех раскатников 19 (см. фиг.2), установленных на центральном плавающем ролике 20, перераспределяют металл с нерабочей внутренней поверхности отверстия 31 детали 13 на изношенные поверхности шлицев, что приводит к равномерному, качественному приращению толщины шлица по всей его длине. В то же время корпус 27(см. фиг. 1) за счет вращения профильных роликов 12 перемещается в противоположном движению восстанавливаемой детали 13 направлении, При обратном движении корпуса 27 профильные ролики 12 выходят из впадин шлицев иэделия 13, торец сепаратора 1 упирается в крышку 28, деталь снимается с ойравки, процесс восстановления заканчивается. Формула изобретения Устройство для восстановления шлицевых поверхностей, содержащее сепаратор с профильными роликами, обхватывающий его корпус, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения качества восстановления шлицев, оно снабжено1748986 9 Л Фиг. 7 Составитель А.ВласовРедактор И,Ванюшкина Техред М.Моргентал Коррек р О,Кундри Заказ 2551 ВНИИПИ Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 при ГКНТ СС оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго Гагарина, 10 закрепленной в сепараторе цилиндрической сборной оправкой с глухим осевым отверстием, в котором установлены с возможностью взаимодействия плавающий ролик и раскатные ролики с кольцевыми ка навками и пружинными кольцами, при этомщи з юагуги г а корпус сепаратора установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен крышками, одна из которых связана с торцом сепаратора, а другая снабжена набором шариков и с его помощью.связана с поверхностью сепаратора, ю А о 1 ЯгК О