Способ крашения целлюлозного текстильного материала

(51) 5 ОПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЗЯТЬЯ,ЮЕНХИО :Ф-СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО ательский ышленно.Плешакая техно- ., 1985, с. ческие остелей, М имы краерн к изобретению яврмофиксационныи ропитку ткани краГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Кричевский Г.Е. и др, Химйчеслогия текстильных материалов. М432.Кричевский Г.Е.Физико-химиновы применения активных краси1977, с, 177,Типовые технологические режшения хлопчато-бумажных ткан Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способам крашения активными красителями целлюлозного текстильного материала.Известен плюсовочно-сушильный способ, предусматривающий совмещение в процессе тепловой обработки сушки тканей и фиксации красителей на волокне. При этом. технология крашения включает в себя следующие операции: плюсование красильным.раствором, содержащим, г/л: активный краситель до 20, смачиватель 2-5, альгинат натрия (100-ный) или сульфат натрия 5-20, бикарбонат натрия - 5-20, После пропитки красильным раствором ткань с влагосодержанием 75-.90%. подвергается высушиванию при 80-135 С в течение 3-4 мин, В процессе сушки завершается фиксация красителя на волокне, после чего ткань промывают,стыми, кубовыми, активными и азоидными красителями. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование; в красильно-отделочном производстве. Сущность изобретения; способ состоит в том, что в красильный состав, содержащий активный краситель, мочевину, бикарбонат натрия, смачиватель, дополнительно вводят нейтральный электролит концентрацией 40 - 80 г/л. Фиксацию красителя проводят горячим воздухом притемпературе 130-150 С с одновременной обработкой СВЧ-излучением в течение 2 - 3 мин. 1 табл. ЬаНедостатком такой технологии является высокая длительность технологического процесса, недостаточная степень фикса- а ции активных красителей (60 - 70%), Кроме того, способ позволяет использовать только наиболее реакционноспособные активные красители (дихлортриазиновые и винилсульфоновые) и обеспечивает получение окрасок лишь слабой и средней интен- О сивности. Это обусловлено тем, что при ОО повышении концентрации красителя в плюсовочном растворе, большая часть его не успевает продиффундировать внутрь волокна и выпадает в осадок на его поверхности по мере высыхания ткани, что приводит к резкому снижению степени фиксации красителя,Наиболее близким ляется плюсовочно-те способ, включающий и, карбонат или бикарбонат натрия 20 - 30, мочевина 25-150 и смачиватель 1 - 2; сушку при80-125 в течение 180-240 е и термообработку при 160 .2 С втечение 60-120 с илипри 180 =2 С в течение 30 - 60 с, с цельюфиксации активного красителя на ткани,промывку и сушку, Способ позволяет использовать красители любой реакционнойспособности, но обладает целым рядом не Достатков, среди которых можно выделитьсМдуюЩие.Высокая температура термообработкиприводит к высокому расходу электроэнергии, что отрицательно сказывается на себестоимости продукции, Кроме того, привысоких температурах фиксация красителясопровождается побочными явлениями: деструкцией хромофорной системы красителяи разрывом его связи с целлюлозой. В результате этого происходит потеря красящего вещества и ухудшаются показателикачества окраски (интенсивность). Общаядлительность процесса, включающего сушку ткани и термообработку, составляет 240 -360 с и ограничивает производительностькрасительного оборудования.Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и сокращениедлительности обработки.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу крашения целлюлозноготекстильного материала путем пропитки егокрасильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикарбонатнатрия, мочевину, смачиватель и воду, фиксации красителя горячим воздухом, промывки водой и сушки, составдополнительно содержит нейтральныйэлектролит концентрацией 40-80 г/л, афиксацию краслтеля проводят при 130150 С с одновременной обработкой СВЧизлучением в течение 2 - 3 мин,Нижняя граница концентрации нейтрального электролита, дополнительно вводимого в красильную ванну, являетсянаименьшей, при которой проявляется отмечаемый в изобретении положительныйтехнический эффект. Повышение концентрации относительно верхнего предела нецелесообразно, так как не приводит к.увеличению достигаемого положительногоэффекта. Более того, при дальнейшем увеличении концентрации до 100 г/л наблюдается резкое снижение интенсивностиокраски,Введение в красильную ванну нейтрального электролита в отсутствие микроволнового излучения либо при использовании микроволнового воздействия, но безвведения в красильную ванную электролита, не приводит к заметному увеличению5 выхода красителя на волокно.Интенсивность окраски при обработкеткани составом, описанным в примере 5, нопри использовании для фиксации красителяодного горячеговоздуха с температурой10 140 С в течение 3 мин, нэ 11,2% меньше,чем при использовании одновременноговоздействия СВЧ-энергии и горячего воздуха, При использовании только микроволно-вого излучения фиксация красителя не15 наступает вообще, Обработка в соответствие с заявленным способом (по примеру 4),но в отсутствие нейтрального электролитаприводит к уменьшению интенсивности окраски на 21,7% (пример 7),20 Таким образом, представленные данные свидетельствуют о том, что достигаемый эффект обработки по предлагаемомуспособу не вытекает из условий ее проведения, а поставленная цель достигается только при соблюдении всех заявляемыхусловий.П р и м е р ы 1 - 4, Хлопчатобумажнуюткань плюсуют красильным раствором при255 ОС, затем отжимают до 90% влагосо 30 держания и обрабатывают одновременноСВЧ-излучением с частотой 2450 МГц и горячим воздухом, промывают горячей и холодной водой и высушивают.Технологические параметры обработкии состав красильного раствора приведень. втабл. 1,П р и гл е р ы 5-6 (по прототипу), Хлопчатобумажную ткань после пропитки красильным раствором (состав указан в таблице)40 отжимают до 90% влэгосодержания, высушивают при 80 С в течение 2140 с и подвергают термической обработке при 180 + 2 Св течение 60 с.П р и м е р 7. Хлопчатобумажную ткань45 обрабатывают согласно примеру 4, толькоиз состава раствора исключают электролит.Обработанные согласно прймерам 1-7ткани тщательно промывались и высушивались, йосле чего определялись интенсивность окраски на приборе "Стекол 11", атакже прочность ее к физико-химическимвоздействиям по ГОСТ 9733-83.Представленные в таблице даннь 1 е свидетельствуют о том, что по сравниваемымпоказателям предлагаемый способ значительно превосходит способ-прототип, Прикрашении хлопчатобумакных тканей монохлортриазиновыми и винилсульфоновыми17475 Я красителями он позволяет полностью завершить фиксацию красителей в процессе сушки, что дает возможность значительно 1 в 1,5-2,5 раза) сократить время обработки ткани. Наряду с этим данный способ обеспечивает повышение интенсивности окраски на 12,0 - 22,5 оа при сохранении прочностных показателей. П 1 тимер Состав красильной ванны, ре.жимы обработки, качествен.ные показатели окраски Бардо 4 СТ Ярко-красный 5 СХ15,0 Бикарбонат натрия 20100 нБ 1.5 ярко-красный бСЗО,О Карбонат натрия 25100 ОП 1,5 Ярка-красный бСЗО,ОКэрбонат натрия 25100 оп-г1,5 Ярко-красный 5 СХ15;О Бикарбонат натрия 20100 НБ Ярко-красныйбСЗО,О Карбонат натрия 25100 ОП 1,5 Активный краситель Ярко-красный 5 СХ 15,0 Бикарбонат натрия 20 100 Смачиватепьло и нат ия ни 1 зт илпиь Нейтральный электролит, концентрация, г/лСуетка при: температуре, Спродолжительности,мин термообработка при:температуре, Спродолжительности,мин Устойчивость окраски к физикотхимическим воздействиям по ГОСТ 9733-83 75 80 60 80 804 150 2 5/4/5Интенсивность окраски 4.Составитель А,РомановаТехред М,МоргенталКорректор . П.Гереши Редактор Н.Швыдкая Заказ 2477 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Результатом реализации данного способа является более рациональное использование дорогоСтоящих активных красителей, а также эквивалентное снижение концентрации последних в сточных водах отделочного производства, что способствует решению важной проблемы повышения экологической чистоты предприятий текстильной промышленности, Время обработки ткани сокращается с 5-6 м:1 н 1,при обработке по способу-прототипу) до 2-3 мин за счет исключения стадии последующей термической обработкиФормула изобретенияСпособ крашения целлюлозного тек 5 стильного материала и.тем пропитки егокрасильным составом, содержащим активный краситель, карбонат или бикэрбонат натрия, мочевину, смачиватель и воду,фиксации красителя на материале горячим10 воздухом, промывки водой и сушки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияинтенсивности окраски и сокращения дли-,тельности обработки, красильный составдополнительно содержит нейтральный15 электролит концентрацией 40-80 гл, э впроцессе фиксации красителя на материалегорячим воздухом материал обрабатываютСВЧ-излучением в течение 2 - 3 мин, приэтом температура горячего воздуха состав 20 ляет 130 - 150"С,