Способ получения лакокрасочного покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 17419 Р 3 /02 ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е объединениедля животно- аИ. С. Романова, и Ю, Н, Постнов Окраска метал. Покрытия лааллических поием. ния.. верхностей перед окрашиван Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях и может быть использовано, в частности, для получения ла кокрасочн ых покрытий на деталях и сборочных единицах сельскохозяйственных машин,Известен способ получения комплексного лакокрасочного покрытия, заключающийся в последовательном проведении операций подготовки поверхности: обезжиривания, фосфатирования, пассивироеания при температуре рабочих растворов 50- 70 С, соответствующих промывок горячей и холодной воды, сушки и затем нанесения лакокрасочных материалов Я.Недостатком данного способа является высокое водопотребление операций промывки, необходимость подогрева рабочих растворов, а также необходимость очистки хромсодержащих стоков ванн пассивирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий и может быть использовано при защите металлов от коррозии. Цель изобретения - упрощение способа при сохранении показателей покрытий. Для этого подготовленную поверхность металла, покрытую фасфатным слоем, обрабатывают водным раствором К-метилпирролидона концентрации 0,1-0,5 г/л при 18-22 С в течение 1 мин. Обработанную поверхность грунтуют и наносят на нее покрытие на основе алкидной смолы. 2 табл,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексного лакокрасочного покрытия, заключающийся в последовательном проведении операций химического обезжиривания в растворе Лабо- мида при 60-70 С в течение 2-5 мин, фосфатирования в растворах КФили Кфпри 45-55 С в течение 4-5 мин, пассивирования водным раствором хромового ангидрида при 40-60"С в течение 0,5-1,0 мин, соответствующих промывок, сушки при 90-100 С в течение 3-5 мин, нанесения антикоррозионной грунтовки и 1-2 слоев эмали (2).К недостаткам известного способ 4 следует отнести большое водопотребление, дополнительные энергозатраты для подогрева растворов, необходимость обезвреживания хромсодержащих стоков, потребность в емкостях из нержавеющей стали для хромсодержащих растворов.10 20 25 35 40 9.402-80 отсутствует. 45 50 щитными свойствами.Так, предлагаемый способ позволяетисключить две операции технологического цикла: пассивирование и теплую промывку, 55 на которые затрачивается соответственно3,56 и 5,33 т,пара и 10 м воды нэ каждыез1000 м обрабатываемой поверхности,Формула изобретения Способ получения лакокрасочного покрытия, включающий обезжиривание металЦелью изобретения является упрощение способа при сохранении показателейпокрытий путем уменьшения количестватехнологических операций, исключенияоперации очистки хромсодержащих стоков, 5а также сокращение энергозатрат и водопотребления.Цель достигается тем, что в способеполучения лакокрасочного покрытия, включающем обезжиривание металла, фосфатирование, промывку, сушку и нанесениелакокрасочных материалов, заменяют операцию пассивирования, необходимую для.порозаполнения фосфатной пленки, обработкой фосфатного слоя водным раствором 1гч-метилпирролидона концентрации 0,1-0,5г/л при 18-22 С в течение 1 мин без последующей промывки перед сушкой.Обработка фосфатного слоя воднымраствором Й-метилпирролидона позволяетснизить энергозатраты за счет исключенияподогрева раствора, сократить водопотребление за счет исключения промывки, заменить экологически неполноценныехромсодержащие растворы биоразлагаемыми ПАВ достаточно низкой концентрации,не требующей специальной очистки стоков,Кроме того, если после обработки хромсодержащими растворами, являющимисясильными окислителями, необходимо полное вымывание пленки, так как остатки растворов окислителей в порах фосфатногослоя могут снизить адгеэию покрытия, обработка М-метил пирролидоном способствуетулучшению адсорбции и, следовательно,увеличивает адгезию покрытий,М-Метилпирролидон (ТУ 6-02-1049-76)представляет собой бесцветную жидкость сослэбовь.раженными основными свойствами,хорошо растворим в воде и большинстве ор анических растворителей, нетоксичен,П р и м е р. В лабораторных условияхполучены комплексные лакокрасочные покрытия по предлагаемому способу, включающему обезжиривание в раствореЛабомида при 60-70 С в течение 2-5 мин,промывку теплой водой, фосфэтированиев растворе КФпри 45-55"С в течение 4-5мин, промывку теплой водой, порозаполнение в 0,1-0,5;4-ном водном растворе М-метилпирролидона при 18-22 С, сушку,нанесение слоя антикоррозионной грунтовки НФи двух слоев эмали на алкидной основе (АС, ПФ, ПФ) ссушкой каждого слоя.Покрытие наносят на образцы из сталимарки Ст. 3 размером 70 х 150 мм, подготовленные по ГОСТ 8832-76.Для сравнения готовят образцы по известному способу: обезжиривание в растворе Лабомидапри 60 С в течение 5 мин, промывка в теплой воде, фосфатирование в растворе КФпрй 60 С в течение 5 мин, промывка теплой водой, пассивирование водным раствором хромового ангидрида при 500 С в течение 1 мин с последующей промывкой теплой водой и сушкой. Затем на подготовленные образцы наносят антикоррозионную грунтовку ГФи два слоя эмали АСили ПФ, ПФс сушкой каждого слоя, Результаты исследований. физико-механических и защитных свойств комплексных лакокрасочных покрытий, полученных по предлагаемому и известному способам,приведены в табл. 1, 2. Как видно из табл, 1, 2, при концентрации М-метилпирролидона менее.0.,1 г/л в растворе не достигается улучшения качества комплексного лакокрасочного покрытия, а при концентрации Й-метилпирролидона более 0,5 г/л дальнейшее улучшение показателей качества не отмечается,Оптимальным содержанием М-метилпирролидона в растворе для обработки фосфатного слоя является 0,1-0,5 г/л. Раствор К-метилпирролидона не требует подогрева (табл. 3), так как увеличение температуры не вызывает видимых улучшений защитный показателей фосфатных пленок. Увеличение времени выдержки более 1 мин (табл. 4) также не вызывает улучшения защитных показателей фосфатных пленок. Установлено. что при температурах предлагаемого раствора для порозаполнения 15, 20, 30, 40,.50 С и продолжительности выдержки в растворе 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мин время выдержки в помещении лаборатории окраски без следов коррозии, кэк и в известном способе. не менее 120 ч (при выдержке 0,5 мин - 96 ч). При этом коррозия основного металла после испытаний в 3%-ном растворе по ГОСТ Применение К-метилпирролидона дляпорозаполнения фосфатного слоя позволяет снизить энергозатраты путем исключения подогрева раствора, упростить технологию получения комплексного лакокрасочного покрытия путем исключения операции промывки, при этом полученные покрытия обладают улучшенными физико-механическими и за1741924 ла, промывку водой, фосфатирование, обработку фосфатного слоя, нанесение грунтовки и алкидной смолы с их сушкой, о т л и-. ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью упрощВния5 способа при сохранении показателей покрытий, обработку ведут. водным растворомй-метилпирролидона концентрации 0,1-0,5г/л при 18-22 С в течение 1 мин,таблица 1физико-механическиесвойства комплексных лакокрасочных покрытийдо и после испытания в гидростате (30 цйклов) гатвююевюююювигаагаитие г веюгеев еЕвееЕ вввею Концентрация раствора, г/левтееваИзвестный способвв гив гдо после Предлагаемый способ ии0,50гв еа гнетет 1,0тт вюггее,ю ига 0,10 ю до пос ивет 0,05 до пос. до пос. до пос и до пос- ле 1 .22 12 125 40 3030 50 3025 50 351 О. 1 51 О 1 51 О 1 5 Эластнч"ность приизгибе,мм Таблица 2 Защитные свойства комплексных лакокрасочных покрытий посла испытаний в гидростате (30 циклов) т г вг Е е г г вюююю Концентрация раствораг/л Показатель Эмаль Известныйспособ0,5 Предлагаеный способ Г Г3свьвве о О АСПФПФ" 133 Отслаиваниеот фосфатнойпленки Коррозия метал- АСи 182 ла под покры- ПФтнем ПФ 133 отсотсотд.точки отс отс отд, точк отс отс отс т тстстс отс отс отс тс тс м е ч а н и е. +н - отслаивается;"-" " не отслаиваетс П Составитель В.Н.ЧелноковаРедактор Гю Бельская Техред МюМоргентал Коррект, Кучерявая каз 2241ВНИИ Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул:Гагарина, 10 Адгезия,баллПрочностьпри ударе см АСг 182 ПфПфАС"182 ПФПфАС 182 ПФПф1 1 40 50 50 1 1 1 г 3 20 20 20 15 15 1 1 40 50 50 1 1 40 ЭО 50 35 50 40 1 5 1 55,1 40, 30 50 35 50 40 1 5 1 5 140 30 .50 30 50 40 1 5 1 5 1 5