Способ контроля качества тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 173724 015 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИЯ Е ИСАН О К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ У лев,услова:Изобретение относится к способам кон- трубе в идентичных условиях для установле- Б : троля качества готовых изделий - тепловых ния наличия в трубе неконденсирующегосятруб и двухфазных термосифонов, напри- газа.мер охладителей полупроводниковых прибо-, Недостатками этого способа являются ров преобразователей электроподвижного большая длительность испытаний; связансостава железныхдорог, при их изготовлении ная с необходимостью выведения тепловой ивпериодэксйлуатации. трубы на стационарный тепловой режим, и 4Известен способ контроля качества теп . Трудоемкость способа, обусловленная необ- ЬЭлавой трубы, согласно которому о негерме- ходимостью стабилизации условий теплово,:ь, тичности трубы судят по возникновение говоздействия. ф, электрического рзряда в парах теплоноси-. Наиболее близким по технической сущтеля, истекающих в вакуумную камеру. ности к предлагаемому является способ ЪОднако этот способ требует примене-.контролякачестватепловойтрубы.согласнония сложного специального оборудования и которому нагревают по крайней мере, адин длительноге времени для его осуществле- из участков тепловой трубы, измеряют темния, пературу на другом участке трубы в нестаИзвестен также способ контроля каче- цианарном режиме работы. возникающем сства тепловой трубы путем теплового воз- момента начала тепловоговоздействия, срзвдействия по крайней мере на один из ега нивают измеренную температуру с результзучастков, измерения температуры на дру-,. тами расчета или измерений на эталонной гом учзетке трубы и сравнения ее с резуль- - трубе и о наличии неконденсирующегося газа татами расчета или измерений на эталонной судят по скорости изменения температуры(71) Ленинградский институт инженералезнодорожного транспорта им. акад.Образцова(56) Авторское свидетельство СССРМ 313113, кл, 6 01 М 3/16, 1970,Авторское свидетельство СССРМ 539243, кл, 6 01 М 3/26, 1975;Авторское свидетельство СССРМ 1000726, кл. Г 28 0 15/02, 1981.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(57) Использование: тепловые трубы и.двухже- фззные термосифоны, используемые, напри- В.Н мер, как охладители полупроводниковыхприборов преобразователей электроподвижного состава железных дорог при их изготов: лении и в период эксплуатации, Сущностьизобретения: измерение температуры на испарительном участке или на конденсационном участке осуществляют одновременно в.двух точках, В качестве койтролируемого параметра выбирают величину отношения разности этих температур к большей из нйх.2 ил.по крайней мере в одной из точек на участкеизмерений;Недостатком данного способа контролякачества тепловой трубы является необходимость регистрации кривой нагрева контролируемой тепловой трубы во времени длясравнения с кривой нагрева эталонной трубы, что усложняет способ контроля и увеличивает время испытаний. Кроме того,испытания исследуемой тепловой трубыдолжны проводиться при абсолютно идентичных условиях испытаний эталонной тепловой трубы. К таким условиям, преждевсего, относятся мощность теплового воздействия, температура и скорость охлаждающего воздуха, способ измерениятемпературы и др, Не соблюдение по крайней мере перечисленных условий испытаний приводит к неизбежной ошибке в. оценке качества тепловой трубы, Это такжеусложняет способ контроля и увеличиваеттрудоемкость испытаний,Цель изобретения - снижение трудоемкости путем уменьшения длительности контроля качества.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу контроля качества тепловой трубы путем теплового воздействия наодин из ее участков, йзмерения температуры на другом участке и определения контрольного параметра с .последующимсравнением его с идентичным контрольнымпараметром эталонной тепловой трубы,полученным в одинаковых условиях для установления наличия в трубе неконденсирующихся газов, измерение температуры наупомянутом участке трубы осуществляютодновременно в двух точках, а в качествеконтрольного параметра выбирают величину отношения разности этих температур кбольшей из них.В качестве точек замера температурывыбирают граничные точки вышеуказанного участка.Предложенный способ контроля качества тепловой трубы включает следующиеоперации; нагрев одного из участков тепловой трубы; измерение. температуры корпусана другом участке в двух точках одновременно; определение контрольного параметра,равного отношению разности измеренныхтемператур к большей из них, и сравнение егос контрольным параметром эталонной тепловой трубы, полученный для двух аналогичныхточек замера.На фиг. 1 приведена схема устройства. для реализации способа контроля качестватепловой трубы; на фиг, 2 - то же, вид сбоку.На схеме устройства (фиг. 1) приведеныиспарительнэя 1 и конденсаторная 2 части50 55 Использование предлагаемого способа контроля качества тепловой трубы по сравнению с прототипом позволит снизить трудоемкость за счет простого измерения температуры в двух легко доступных точках конденсаторной части при подводе теплоты к испарительной части трубы или при ее остывании независимо от вида теплового воздействия и условий охлаждения.Предлагаемый способ контроля качества может быть применен как при отбраковке тепловых труб при их изготовлении, так и в исследуемой тепловой трубы, нагреватель 3 и датчики 4 и 5 для измерения температур конденсаторной части 2, а также измерительный прибор 6.5 П р и м е р 1, Осуществление способапри нагревании, например, бесфитильной тепловой трубы из алюминиевого сплава АД 31, заполненной фреоном 113. С помощью нагревателя 3 мощностью Р=180 Вт 10 нагревают испарительную часть 1 тепловойтрубы, измеряют температуру конденсаторной части 2 один раз одновременно Твах=33 6 С Твп=29,3 С в любой момент времени е процессе выхода тепловой 15 трубы на стационарный режим, напримерпри т =10 мин, вплоть до наступления стационарного режима; определяют контрольный .параметр по формуле33,6 - 29,320 33 6100% = 13% и сравнивают его с эталонным да=3%, полученным аналогичным образом на заведомо исправной (эталонной) тепловой трубе. Поскольку контрольный параметр исследуемой тепло вой трубы д и=13%, а д а=3%, то исследуемая тепловаятруба является неисправной.П р и м е р 2. Выполнение способаконтроля качества при остывании тепловой трубы, например бесфитильной из алюми ниевого сплава АД 31, заполненной фреоном 113. Прекращают подвод теплоты к испарительной части 1 от нагревателя 3; измеряют температуру конденсаторной части 2 датчиками 4 и 5 один раз одновременно .35 Твах=56 3 С Твэл=55,4 С в "любой моментвремени, например т =10 мин; определяют контрольный параметр по формуле56,3 - 55,4и 56 3 100% = 2% и срэвнива 40 ют его с эталонным да=3%, полученныманалогичным образом на заведомо исправной тепловой трубе. Поскольку контрольный параметр исследуемой трубы д и=2%, а да=3%, то исследуемая тепло вая труба является исправной.1737247 бВЛ г Составитель Ю.МартинчикРедактор Л.Веселовская . Техред М,Моргейтал Корректор С.Шевкун Заказ 1882 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Пате. Ужгород, ул.Гагарина, 13 ве, при этом не требуется разработка и демонтаж тепловых труб из блоков.Предлагаемый способ применим для любой конструкции тепловой трубы фитильной или бесфитильной) независимо от применяемого конструктивного материала и используемого промежуточного теплоносителя, позволяет выполнить контроль качества как в условиях нагрева тепловой трубы, так и в условиях ее охлаждения после окончания теплового воздействия.Возможности способа расширяются по сравнению с прототипом вследствие исключения требования о недопустимости влияния теплопроводности материала корпуса тепловой трубы, что имеет место у прототипа; а также ввиду возможности проведения контроля качества на остывающей тепловой трубе,Для определения качества тепловой трубы по предлагаемому способу достаточно измерения температур в одной точке по времени на кривой нагрева или охлажде-. ния, что резко сокращает время проведения контроля.Формула изобретения 1, Способ контроля качества тепловой 5,трубы путем теплового воздействия на одиниз ее участков, измерения температуры на другом участке и определения контрольного параметра с последующим сравнением его с идентичным контрольным параметром 13 эталонной теповой трубы, полученным водинаковых условиях для установления наличия в трубе неконденсирующихся газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости испытаний, изме рение температуры на упомянутом участкетрубы осуществляют одновременно в двух точках, а в качестве контрольного параметра выбирают величину. отношения разности этих температур к большей из них.20 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве точек замера температуры выбирают граничные точки указанного участка.