Камера для сушки ткани

(54) КАМЕРА ДЛЯ СУ (57) Использование: риалов в текстильно мышленности, Сущ теплоизолированном крайней мереодин выполненный в виде ра 3. заключенного в башку 4. Сущильны дополнительной коль мещенной между по рованной рубашки цилиндра 3 и заполне сителем 7. 1 ьл. перФорированную рубашку и снабженного лектрическим нагревателем.Исключение газоразрядного коллектора с соплами существенноснижает металломкость камеры, а применение. сушильного барабана, выполненного на основе керамии с перированной рубашкой, способствует реализации контактно-конвективного сопел. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ,ПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(56) Авторское свидетельство СССР.537535, кл. Р 26 В 13(08, 1974.Авторское свидетельство СССР .ЬЬ 842362, кл. Е 26 В 13/06, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 1553805; кл. Р 26 В 13/06, 1988,Изобретение относится к сушилъной технике, в частности к устройствам для суш- . ки тканей и других рулонных материалов и может быть использовано в текстильной и лесобумажной промышленности.. Известна камера для сушки; содержащая теплоизолированный корпус с входной и выходной щелями и направляющие ролики.Недостатком известной. камеры являет-. ся недостаточная производительность.Известна камера для сушки ткани, со- . держащая теплоизолированный корпус с входной и выходной щелями, направляю-: щие ролики и газораздающий коллектор с соплами; каналы которого расположены параллельно оси перемещения ткани по зигзагообразной траектории.Известное устройство позволяет частично повысить производительность путем улучшения. интенсиФикации тепломассооб-. мена за счет оптимизации размещения каналов коллектора и использования в них ШКИ ТКАНИсушка рулонных матей и лесобумажной проность изобретения: в корпусе 1 размещен по сушильный барабан 2, керамического цилиндперФорированную руй барабан 2 снабжен цевой полостью 6; разверхностями пеРФори и керамического нной сыпучим теплоно-. Недостатками известного устройства являются недостаточная интенсиФикация Б сушки, преимущественно из-за реализации конвекционного тепломассообмена, и боль-.шая металлоемкость,. обусловленная массивностью корпуса и наличием множества криволинейных каналов с соплами,Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому ре- К) эультату является камера для сушки ткани, . (д содержащая теплоизолированный корпус и с, размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в ф5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 тепломассообмена, интенсификации сушки и улучшению производительности,Однако в период перемещения полотна относительно поверхности перфорированной рубашки каждая точка высушиваемой поверхности поочередно контактирует с отверстием и образующей ее поверхности, проходя при этом конвективную и контактную обработку соответственно. Эффективность сушки полотен о разогретую сушильным цилиндром перфорированную рубашку контактным методом в известной установке низка. Это поясняется тем, что постоянно накатываемая на поверхность рубашки поверхность сырых полотен снижает температуру поверхности. рубашки. Перфорированная рубашка с зазором, заключенным между внутренней поверхностью корпуса и поверхностью керамического цилиндра, является термосопротивлением, установленным между высушиваемым материалом и керамическим цилиндром, что снижает интенсивность тепломассообмена при сушке.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки,Поставленная цель достигается тем, что в камере для сушки ткани, содержащей теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.Снабжение сушильного барабана дополнительной кольцевой полостью в совокупности с теплоносителем способствует исключению теплового сопротивления, й качестве которого рассматривается перфорированная рубашка, и реализация контактного тепломассообмена путем ее насыщения включая и отверстия) сыпучим теплоносителем. Размещение указанной полости между поверхностями керамического цилиндра и перфорированной рубашки позволит повысить теплоемкость узла путем передачи тепловой энергии от керамического цилиндра к высушиваемому материалу за счет высоких теплопроводящих свойств теплоносителя. Сыпучий теплоноситель в процессе взаимодействия с высушиваемым материалом с одной стороны и керамическим цилиндром с другой поддерживает постоянство температуры рубашки за счет собственного перемешивания в кольцевой полости, создающего имитацию кипящей массы. При этом полотно контактирует как с поверхностью рубашки, температура поверхности которой стабилизируется теплоносителем, так и непосредственно с теплоносителем в перфорационных отверстиях, что исключает конвективный обмен и способствуе интенсификации сушки.На чертеже представлена камера для сушки ткани, поперечное сечение.Камера для сушки ткани содержит теплоизолированный корпус 1 и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан 2. Сушильный барабан 2 состоит из керамического цилиндра 3, перфорированной рубашки 4 и электрических нагревателей 5, размещенных в цилиндре 3.Кольцевая полость 6 размещена между поверхностями перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3, а сыпучий тепло- носитель 7 введен в упомянутую полостьВ сушильной камере предусмотрены входная 8 и выходная 9 щели, а также направляющие ролики 10 для транспортировки полотна 11 и пароотводящий патрубок 12,Камера может быть использована с приемным и подающим узлами, установленными в тракте перемещения высушиваемого материала, например ткани, Корпус может быть изолирован, например, асбестом, что повышает теплоемкость, или любым другимматериалом, способным выполнять ту же функцию. Кольцевая полость между керамическим цилиндром и перфорированной рубашкой. засыпается сыпучим теплоносителем, например селикагелем, сдиаметром частиц 5 - 8 мм, а диаметр перфорации должен быть меньше диаметра частиц сыпучего материала, в частности 3-4 мм. При использовании устройства на поверхности перфорированной рубашки может быть достигнута температура до 80-120 С, что достаточно для сушки материалов контактным способом и повышения производительностиПроизводительность устройства прямопропорциональна количеству керамических цилиндров с установленными в них тепловыми электронагревателями, Например, сушку льняного полотна можно осуществлять с использованием трех цилиндров с мощностью установленных в них нагревателей по 15 кВт каждый, При этом производительность установки может достигать 2000-3000 м/ч.Устройство работает следующим образом.После разогрева камеры до 80-120 Свключают привод перемещения (не показан) высушиваемого полотна 11, которое через входную щель 8, перемещаясь по си5 1737237 Сос еда ктор Л. Веселовская Техвитель В.Пряхи д М,Моргентал. рректо Заказ 1882 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 нусоидальной траектории, попеременно огибает поверхности перфорированных рубашек 4 верхней и нижней поверхностями. При этом осуществляется контактный нагрев поверхностей, осуществляемый за счет передачи тепловой энергии от электрических нагревателей 5 к полотну 11 непосредственно через керамические цилиндры 3, сыпучий теплоноситель 7 и перфорированную рубашку 4.Одновременно поверхности перфорированных рубашек 4 выполняют функции обводных роликов, задающих синусоидальную траекторию. Высушенное полотно через выходную щель 9 выходит за пределы камеры и направляется к приемному узлу (не показан).Применение предлагаемой камеры позволяет повысить производительность сушки путем обеспечения контактного тепломассообмена. Вместе с тем устройство 6обеспечивает экономию сухого пара и снижает расход энергоресурсов путем повышения теплоемкости камеры. Экономический эффект при использовании устройства до стигается преимущественно за счет снижения металлоемкости, экономии пара и электроэнергии.Формула изобретения Камера для сушки ткани, содержащая 10 теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим на гревателем,отлича ющаяся тем,что,сцелью интенсификации процесса сушки, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и 20 керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.