Устройство для сепарации сыпучих материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧ ЕСКИХЕСПУБЛИК 9) Я,3 173663 5 В 4 0 ЗОБРЕТЕНИ ПИСАН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 57) Использование.: изо к разделению сыпучих ность изобретения закл нии материала встр воздуха, Устройство вк патрубком 2 подачи аэр подвода воздуха, патру разделенных фракций. 1 ЕПА бретениматерючаетсечнымилючаетосмеси,бками 4ил. энергетическоо" ство СССО, 1970,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР40 устройство, 45 Сепаратор содержит корпус 1, патрубок50 Изобретение относится к технике приготовления и разделения пыли, преимущественно из твердого топлива на электростанциях.Известен сепаратор. в котором разделение материала на фракции на второй стадии организуется в межконусном пространстве, обращенном вершиной вверх с выделением заданных фракций при движении вниз,Недостатком известного сепаратора яв.- ляется низкая эффективность и отсутствие устройства для оперативного управления процессом сепарации,Наиболее близким к предлагаемому является пневматический сепаратор, состоящий из корпуса с сепарационной камерой, материалопровода с отражателем, внутреннего и внешнегоконуса, обращенными вершинами вверх, трубопровода очищенного газа и устройства для перемещения отражателя,Недостатком известного устройства и способа регулирования сепарации является низкая эффективность сепарации. что объ. ясняется отсутствием оперативного способа регулирования сепарации и несовершенством.аэродинамики встречных потоков.Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет увеличения времени нахождения промежуточной фракции в сепараторе,Поставленная цель достигается тем, что сепаратор, содержащий патрубок подвода аэросмеси с отражателем аэросмеси, имеющим возможность вертикального перемещения и расположенным в верхней части зоны сепарации, конус, ориентированный вершиной вверх, патрубок вывода мелкой фракции, патрубок вывода крупной фракции, дополнительно оснащен патрубком подвода воздуха к вершине конуса, дополнительным конусом корпуса, ориентированным вершиной вниз, и патрубком для ввода промежуточной фракции - фракции заданного размера,На чертеже изображено предлагаемое 2 подвода аэросмеси, патрубок 3 вывода мелкой фракции, патрубок 4 вывода крупной фракции, патрубок 5 вывода промежуточной фракции - фракции заданного размера, отражатель 6 аэросмеси с возможностью вертикального перемещения, конус 7, ориентированный вершиной вверх, патрубок 8 подвода воздуха, зону 9 сепарации и нижний конус 10,Сепаратор работает следующим образом.Подаваемая через патрубок 2 подвода аэросмеси аэросмесь поступает в корпус 1 сепаратора по внутреннему трубопроводу,5 10 15 20 25 30 35 являющемся продолжением патрубка 2 подвода аэросмеси и распределяется в зоне 9 сепарации отражателем 6 аэросмеси.При повороте потока под углом меньше 90 под действием центробежной силы происходит выделение крупной фракции с ее последующим движением в патрубок 4 вывода крупной фракции и выделение промежуточной фракции - фракции заданного размера в зоне 9 сепарации с ее последующим движением в патрубок 5 для вывода промежуточной фракции - фракции заданного размера, а мелкая фракция отводится через патрубок 3 вывода мелкой фракции.Дополнительный газовый агент, вводимый через патрубок 8 подвода воздуха, воздействует на скорость потока аэросмеси под конусом 7 для перераспределения крупной фракции, выпадающей в периферийной части зоны 9 сепарации,Повышение качества сепарации достигается за счет увеличения времени пребывания основной массы материала в зоне сепарации и создания благоприятных условий разделения материала в условиях спут- ного движения различных его фракций.В качестве рабочего агента используется любой газ, но преимущественно воздух при разрежении 5-20 мм в ст, и температуре 50-130 С,В качестве дополнительного рабочего агента применяется преимущественно воздух с давлением 50-100 мь; в ст, на входе в патрубок 8 подвода воздуха и температурой 30-70 С в количестве 0-15% от обьема основного рабочего агента,Процесс сепарации происходит в зоне 9 сепарации в вертикальных плоскостях при вихревом движении тонкоизмельченного материала в отличие от слоистого подьемноопускного спиралевидного в большинстве существующих сепараторов, где время пребывания частиц тонкоизмельченного материала мало при больших скоростях и составляет 1,5-3 с, что обусловливает вынос из сепаратора повышенного количества крупной фракции размером более 80 мкм в составе фракции заданного размера.В предлагаемом устройстве время пребывания частиц тонкоизмельченного материала в зоне 9 сепарации в 2-3 раза превышает время пребывания частиц в большинстве существующих сепараторов и регулируется подводом в зону 9 сепарации дополнительного рабочего агента по результатам контроля крупности промежуточной фракции-фракции заданного размера;Такое устройство позволяет оперативно воздействовать на процесс сепарации и обеспечивать повышение качества сепарации,1736631 составляет 1,8-3 в зависимости от объемадополнительного газового агента и характеристики исходного материала,5 Формула изобретения Составитель С.ШестаковРедактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 1851 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 При резком изменении характеристики вводимого в зону 9 сепарации тонкоизмельченного материала, например угля, изменяется положение отражателя 6. аэросмеси посредством его вертикального перемещения с последующим оперативным воздействием на процесс сепарации в устройстве.В качестве примера применения может быть использована пылеприготовительная установка котлоагрегата тепловой электростанции, в составе которой используются сепараторы центробежного типа, имеющие сопротивление до 50-100 мм в. ст. и допускающие "проскок" в патрубок вывода крупной фракции от 4 до 507 О промежуточной фракции-фракции заданного размера, выделяемой в зоне 9 сепарации,Эффективность сепаратора определяется также его гидравлическим српротивлением, которое составляет 0,5-6 мм в. ст. против 50-100 мм в, ст. известных сепараторов при разделении фракций тонкоизмельченных материалов, в частности угля.Степень снижения крупности тонкоизмельченного материала в патрубке 5 для вывода промежуточной фракции-фракции заданного размера в сравнении с исходным Устройство для сепарации сыпучих материалов, включающее корпус, конус, расположенный внутри корпуса в еговерхней10 части и ориентированный вершиной вверх,отражатель аэросмеси, установленный подконусом с воэможностью вертикального перемещения, патрубок подвода аэросмеси ипатрубок вывода крупной фракции, разме 15 щенные в нижней части корпуса, патрубоквывода мелкой фракции, расположенныйнадконусом, отл ича ющееся тем, что,с целью повышения качества разделения,устройство снабжено патрубком подвода20 воздуха, установленным в верхней. частикорпуса и соединенным с вершиной конуса,дополнительным конусом, размещенным. под отражателем аэросмеси и ориентированным вершиной вниз, и патрубком для вывода25 промежуточной фракции, расположенным внижней части корпуса и соединенным с вершиной дополнительного конуса,