Устройство для изготовления зубных протезов

(54) УСТРОЙСТВО ЗУБНЫХ ПРОТЕЗО (57) Использование к медицине, а именн зобретение относится к ортопедической сто 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидМ 1468519, кл, А 61 матологии, и используется для получения зубных протезов, изготовливаемых из акриловых пластмасс методом литьевого прессования. Целью изобретения является повышение качества зубных протезов путем получения равномерной структуры пластмассового базиса. Сущность .изобретения: устройство содержит стандартную зуботех. ническую кювету, загрузочную камеру 6 с центральным выходным отверстием 7, поршень 8 с компрессионными кольцами 9, размещенный в камере, клапанный механизм 11. 1 ил,5 10 15 20 30 35 40 4550 Изобретение относится к медицине, аименно к ортопедической стоматологии, иможет быть использовано для получениязубных протезов, изготавливаемых из акрилавых пластмасс методом.литьевого прессования.Известно устройство для изготовлениязубных протезов. содержащее загрузочную цилиндрическую камеру с центральнымвыходным отверстием, резиновый поршень, размещенный в камере, зуботехническую кювету для размещения гипсовой ивосковой моделей и механизм перемещения поршня.Недостатки устройства - затраты рабочего времени на механическое перемещение поршня, трудность дозировкидавления, необходимость подкручиванияпоршня во время полимеризации пластмассы.Известно устройства для изготовлениязубных протезов, содержащее загрузочнуюцилиндрическую камеру с центральным выходным отверстием, расположенную внутри эуботехнической кюветы, резиновыйпоршень, размещенный в камере, зуботехническую кювету с крышкой для размещениягипсовой и восковой моделей имеханизм перемещения поршня,Указанное устройство характеризуетсязначительными затратами времени на перемещение поршня, необходимостью дополнительного укрепления кюветы взуботехнический бюгель, невозможностьюсоздания равномерного давления в загрузочной камере во время полимеризациипластмассы.Цель изобретения - повышение качества зубных протезов путем получения равномерной структуры пластмассового базиса.На чертеже изображено устройство дляизготовления зубных протезов.Устройство содержит стандартную зу, ботехническую кювету для размещения гипсовой и восковой моделей, состоящую изоснования 1, крышки 2, верхнего З.и нижнего 4 колец. На соприкасающихся кромкахколец симметрично расположены полукруглые выемки, образующие на стыке колецсквозные отверстия 5 для выпуска воздуха,излишков пластмассы и. контроля заполнения полости для протеза а.гипсовой форме.В крышку 2 вмонтирована загрузочная камера 6. Загрузочная камера 6 выполнена ввиде стакана; Внутренняя полость камерывыполнена цилиндрической, а донная - ввиде конуса, В данной части выполненоцентральное выходное отверстие 7, 8 полость загрузочной камеры входит поршень8 с компрессионными кольцами 9. 8 верхней части камеры находится крышка 10 с клапанным механизмом 11, К основанию 1 и крышке 2 кюветы присоединены механизм 12 соединения,Устройство работает следующим образом,Гипсовую модель 13 с укрепленной.на ней моделью 14 зубного протеЗа устанавливают на основание 1 кюветы. К восковой модели 14 приклеивают восковые штифты 15 для создания в гипсовой форме отводящих воздух и излишки пластмассы каналов и накладывают их на полукруглые выемки нижнего кольца 4 кюветы. Производят гипсовку, После кристаллизации гипса надевают верхнее кольцо 3 на нижнее кольцо 4 и заполняют кювету гипсом. Не дожидаясь кристаллизации гипса, на верхнее кольцо накладывают крышку 2 вместе с вмонтированной в ней загрузочной камерой 6 и через выходное отверстие 7 вводят металлический стержень 16 до соприкосновения с восковой моделью 14 протеза, После кристаллизации гипса удаляют металлический стержень 16, раэьединяют кольца 3, 4,по обычной методике удаляют воск, изолируют внутренние стенки гипсовой формы озоколом. Затем соединяют части кюветы и при помощи механизма 12 соединения плотно соединяют все части кюветы. Заранее приготовленное пластмассовое тесто помещают в целофан и укладывают в загрузочную камеру, вставляют поршень 8, герметична присоединяют крышку 10. При помощи компрессора через клапанный механизм 11 нагнетают воздух. Под давлением воздуха поршень оказывает давление на пластмассовое тесто, целлофан прорывается,и через выходное отверстие пластмасса по отводящему канаду, образованному стержнем 16, заполняет полость для зуб " иого протеза в гипсовой форме. Излишки пластмассы выходят по отводящим каналам. В этот момент прекращают нагнетание воздуха, отсоединяют компрессор. При помощи клапаннога механизма 11 в загрузочной камере 6 создается избыточное давление, которое в дальнейшем через поршень будет передаваться на пластмассовое тесто. Полимеризацию пластмассы осуществляют любыми известными способами. Конструкция загрузочной камеры позволяет сократить затраты рабочего времени на паковку пластмассы. Поддержание равномерного давления в загрузочной ка- мере позволяет проводить полимериэацию под постоянным давлением, что способствует улучшению качества изготавливаемых протезов.Заказ 1843 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., 4/5 Производственно-издательский омбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 формрула изобретения Устройство для изготовления зубных протезов, содержащее загрузочную камеру с центральным выходным отверстием. поршень, установленный в камере, и зуботехническую кювету для размещения в ней гипсовой и восковой моделей протеза, при этом загрузочная камера связана с кюветой через выходное отверстие, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества зубчатых протезов путем получения равномерной структуры пластмассового базиса, оно снабжено крышкой, герметично раэме.щенной на загрузочной камере, патрубком 5 для подачи сжатоо воздуха и клапаном,размещенным в полости патрубка, при этом патрубок закреплен на крышке. а на торцовой поверхности поршня по его периметру расположено компрессионное кольцо.10