Способ термической обработки притира

(505 С 2 ЗОБРЕТЕН ОПИСАН СВИДЕТЕЛЪСТВ ВТОР/22, 1984,бработка быстрореолодом, - Киев; АН. КОЙ ОБРАБОТКИ ескои ри изотносится к т т использоват я показывае всегда по- процессеОТКИ ИСХОД ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ. СССР(53) 621,785.79 (О56) Авторское свМ. 1068512, кл. СПоложен цевжущей стали глуУССР, 1954, с.12(57) Изобретениеобработке и мож Изобретение относится к области абразивной обработки материалов и целесообразно для использования при изготовлении, эксплуатации и восстановлении притиров, плит доводочных, поверочных и разметочных из металлов и сплавов, упрочняемых термической обработкой,Известен способ термической обработки инструмента с целью повышения его износостойкости, включающий обработку холодом ударным погружением в сжиженный азот при температуре -196 С и однократный отпуск 200-250 С.Известный способ снятия остаточных напряжений после абразивно-механической обработки, обработки холодом при глубоких отрицательных температурах, в материале инструмента и других изделий из серого чугуна заключается в проведении низкого отпуска в диапазоне 150-250 С с выдержкой до трех часов, В технике широко применяется покрытие на основе олова и свинца,готовлении и восстановлении притиров, доводочных поверочных и разметочных плит, Сущность; плита из серого чугуна подвергается абраэивно-механической обработке, далее выполняют первичный отпуск нагревом до 250 С и погружением в расплавленный припой с выдержкой при 150 С для обеспечения кристаллизации припоя. затем выполняется ударное погружение в жидкий азот, вторичный отпуск выполняется нагревом до 150 С, далее выдержка и нагрев до температуры 250 С, обеспечивающей плавление припоя. 1 з.п, ф-лы. обеспечивая эффективную защиту от коррозии.Существует прием заливки деталей оловянисто-свинцовым припоем и охлаждения до температуры кристаллизации для исключения пластического деформирования деталей,Известен способ термической обработ- Ы ки, включающий закалку, отпуск, обработку (Я холодом и окончательный отпуск. ЫКонструктивное выполнение притира со связано с геометрическими особенностями обрабатываемой детали, элементами, снижающими вес изделия типа ребер жестко- с сти, пазов, минимальными затратами на изготовление. Точностные требования к исходной геометрической форме доведенной рабочей поверхности исчисляются микронами и их долями.Практические исследованиют, что существующий способ нзволяет сохранить вкомбинированной термообрабную геометрическую форму доведенной по- подготовленном чугуном притирети е 400 х 400 ммверхности инструмента - притира, Нерав- доводочными пастами на основе карбидаперераспределения кремния зеленого 63 С ГОСТ 3647-71 с разтермоградиентов и сопутствующих им на- мером основной фракц и рномерность пей ак ии аб азива М 20,пряжений в местах перепадов объема мате М 7, МЗ последовательно в три этапа. Увелириала изделия при достижении чение коэффициента отражения функциопоследними предела текучести возможные нальной поверхности до уровня 60необратимые пластические деформации добивались полировкой пастой на основефункциональной поверхности изделия. На тонкодисперсной окиси алюминия зернивосстановление нормальной температуры 10 стостью 1/О, Обработка была прекращена,обработанного в сжиженном азоте инстру- когда погрешность формы рабочих поверхмента в зависимости от его размеров тре- ностей составила 0,9 микрона в центральт ом 116 мм. Точностьбуется как правило выдержка от часа и ной зоне диаметромболее, в процессе которой периодически не- формы плоской поверхности оцениваласьобходимо удалять, осаждающийся на неза-. 15 стеклянной ниже ПИ. Среднее значениеи енной поверхности иней и влагу для коэффициентаотраженияопределялифотопредотвращения коррозии, электрическим блескомером - нЦель изобретения - улучшение качества тельно эталонного алюминиевого образца сения 07.рабочей поверхности притира после комби- коэффициентом отражения О, .нированной термоо оа отки.б, або ки. 20 Припой ПОСзакладывался в металПоставленная цель достигается тем, что лические ванночки и выдерживался в печив известном способе, включающем абразив- при 250 С до полного расплавления. Выборно-механическую обработку, отпуск, охлаж- припоя ПОСконкретно в данном случаедениеударным погружениемвжидкийазот, обусловлен тем, что температуры начала иповторныи отпуск поосле нагрева до темпе конца его кристаллизации, соответственноратуры отпуска, притир помещр тир помещают в рас и 183 С, лежат в пределах стабилизируоплавленный припой, имеющий ющего отпуска 150 - 250 С материала прититемпературы плавления и кристаллизации в ра. Это позволяет произвести обработкуинтервале температур отпуска данной дета- холодом и отпуск после нее в фиксированествляют подстуживание до темпе ном состоянии инструмента. Притиры с поли осущратуры, обеспечивающей кристаллизацию крытием рабочеи повери ипоя с выдержкой при этой температуре, жаропрочным лаком КООГ СТ 11066-64нагрев под повторный отпуск сначала ведут нагревали до 250 С и погружали в жидкийдо температуры нижетемпературы кристал- припой. Ванночки с деталями переносили влизации припоя с выдержкой, а затем до 35 печь при температуре 150 С в течение 1 ч,температуры отпуска с вертикальным рас- продолжали отпуск для снятия напряженийположением рабочей поверхности притира, после механической обработки и обеспечиобеспечивая расфиксацию и самопроиз- вая кристаллизацию припоя. После выключения печи и охлаждения до 2 СЭкспериментальные исследования по 40 зафиксированные припоем притиры погруоценке целесообразности защитно-фикси- жали в сжиженный азот до прекращениярующей заливки в оловянисто-свинцовый реакции, Обработанные холодом и восстаприпой на обеспечение показателей качест- новившие нормальную температуру издева рабочей поверхности притира в процессе лия прошли двухступенчатый отпуск прикомбинированной термообработки выпол 150 и 250 Сс вертикальным расположениемнялись контролем результатов обработки рабочей поверхности притира, обеспечиваяпо следующим факторам: количественной самопроизвольное стекание припоя и расоценкой деформации по изменению интер- фиксацию изделия,сведенной плоской поверхферограммы довед После охлаждения до нормальной темности; сравнением уровня коррозии по 50 пературы на рабочую поверхность инструснижению коэффициента отражения функ- мента накладывалась вата, обильноциональной поверхности. смоченная ацетоном, и сверху покрываласьВ качестве исходной заготовки при из- листовым стеклом для уменьшения испареготовлении притиров с плов с плоской рабочей по- ния ацетона. Остатки лакового покрытияверхностью использовались плиты 55 убирались ватой и ацетоном.поверочные размерами 160 х 160 мм из серо- Изучение картин интерферограмм вго чугуна марки СЧ 18 - 36 ствердостью мате- контролируемой зоне показало увеличениериала ра очеи поверхноб оверхности НВ 168 - 172 дугообразности полос и соответственно посогласно ГОСТ 10905 - 75. Заготовки про- грешности формы 0,3 мкм. Средний коэффишлифовали и довели не и на предварительно циент отражения на поверхности был не1735393 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что повторный отпуск выполняется с вертикальным расположением рабочей поверхности притира,30 35 40 45 50 СоставительТехред М. Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Е.Папп Заказ 1794 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ниже 50, следов коррозии не наблюдалось.На образцах, обработанных по известному способу, погрешность группировалась на уровне 2,1 мкм. Наблюдались изменения 5 ширины полос, локальные изгибы, скругления с пятнами экстремумов ординат профиля. С поверхностей этих образцов после обработки холодом в процесс восстановления нормальной температуры периодически 10 убиралась образующаяся влага. На участках изделия, где не убиралась влага,.коэффициент отражения составлял не более 30 изза общего потемнения поверхности и пятен . коррозии, Форму поверхности притира ус тановить было невозможно из-за неприлегания к ней пластины в местах коррозии.Использование предлагаемого способа термической обработки притира обеспечивает по сравнению с существующими воз можность в пределах температурного и временного диапазонов отпуска обеспечить фиксацию и защиту от коррозии рабочей поверхности притира, что улучшает ее качество после комбинированной термообра ботки,Формула изобретения 1, Способ термической обработки притира, включающий абразивно-механическую обработку, отпуск, охлаждение ударным погружением в жидкий азот, повторныйотпуск, отл и чаю щи йся тем, что, с целью повышения качества поверхности путем сохранения исходной геометрической формы и предотвращения коррозии, после нагрева до температуры отпуска притир помещают в расплавленный припой, имеющий температуры плавления и кристаллизации в интервале температур отпуска данной детали, осуществляют подстуживание до температуры, обеспечивающей кристаллизацию припоя с выдержкой при этой температуре, нагрев под повторный отпуск сначала ведут до температуры ниже температуры кристаллизации припоя с выдержкой, а затем - до температуры отпуска,