Вакуумная установка

(51)з Р 04 В 37/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им, 40-летия Октября(56) 1. Шумский К.П. Вакуумные аппараты иприборы химического машиностроения. М.:Машиностроение, 1974, с. 156, рис. 66 и с,158,рис. 70.2, Авторское свидетельство СССРМ 383976, кл, Р 25 О 13/04,3. Основные установки США для имитации космических условий. СправочникОКТИ ЦАГИ, 1975, с. 50-53.(57) Изобретение относится к вакуумным установкам. Целью изобретения является повышение надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении высокотемпературных испытаний, Установка состоит из трех камер 1, 2 и 3, разделенных герметично отсечными устройствами 4 и. 5, Для защиты отсечных устройств от воздействия высоких температур при тепловых испытаниях в камере 2 на них установлены отражательные экраны 6 с многослойной изоляцией, между слоями которой расположены каналы для хладагента, Цель достигается исключением деформации отсечных устройств благодаря защите от воздействия высоких температур. 2 з.п. флы,2 ил.45 50 55 Изобретение относится к вакуумнойтехнике, в частности к вакуумным установкам для проведения тепловакуумных испытаний изделий и материалов.Известны вакуумные установки для тепловакуумных испытаний 1,2), Установки содержат вакуумные камеры с системамиоткачки, Замена испытуемого изделия илиматериала в камере, находящейся под вакуумом, исключена. Этот недостаток устраняется путем установки шлюза с индивидуальнойоткачкой.Известна вакуумная установка для проведения тепловакуумных испытаний, выбранная в качестве прототипа, содержащаясообщающиеся между собой камеры, разделенные герметичными отсекающими устройствами (двери, люк) и подключенные киндивидуальным системам откачки 3).Однако эта установка ненадежна припроведении испытаний из-за отсутствия защиты герметичных разъемов отсекающихустройств от воздействия высокотемпературных нагрузок, приводящих к деформациям и нарушению герметичности примногократных открытиях и закрытиях отсекающих устройств (дверей), и потери заданноговакуума в каждом из вакуумных объемов.Целью изобретения является повышение надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами припроведении в одной из них высокотемпературных испытаний.Указанная цель достигается тем, что ввакуумной установке, содержащей сообщающиеся между собой по крайней мере двекамеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, согласноизобретению на отсекающем устройстве установлен тепловой отражательный экран, вкотором выполнены каналы, подключенныек системе подачи хладагента,Тепловой отражательный экран выполнен из многослойной изоляции, а каналыдля хладагента размещены между слоямиизоляции и выполнены из двухслойнойфольги металла высокой теплопроводности,например из алюминиевого сплава, и выполнены в видедвухизолированныходин отдругого змеевиков с противоположно расположенными вводами.На фиг. 1 изображена вакуумная установка; на фиг. 2 - тепловой отражательныйэкран на отсекающем устройстве; на фиг. 3- схема размещения каналов в плоскостиэкрана.Вакуумная установка содержит вакуумные камеры 1, 2 и 3 с индивидуальнымисистемами откачки (условно не показаны). 5 10 15 20 25 30 35 40 Камера 2 выполнена с охлаждаемым корпусом. Вакуумные камеры 1 и 3 имеют функции шлюзов.Между камерами установлены приводные отсекающие устройства (затворы) 4 и 5, на каждом из которых размещен тепловой отражательный экран 6 из многослойной изоляции 7. Между слоями изоляции расположены герметичные каналы 8 для подвода хладагента, которые выполнены между слоями двухслойной фольги алюминиевого сплава. Каналы 8 исполнены в виде двух изрлированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами и выходами хладагента.Камеры 1, 2 и 3 герметично отсеченные друг от друга с помощью устройств 4 и 5, вакуумируются индивидуальными средствами откачки, Затем в охлаждаемую камеру 2 подается тепловая нагрузка (источник тепловой нагрузки и испытуемое изделие. условно не показаны), при этом часть тепла поглощается корпусом камеры 2, а другая часть воспринимает и отражает экран 6 на отсекающих устройствах 4 и 5. Во всех камерах поддерживается заданный вакуум.По регламенту испытаний на установке без нарушения вакуума в смежных камерах 1 и 3 необходимо проводить многократные открытия и закрытия отсекающих устройств 4 и 5 в любой последовательности для замены испытуемых изделий. Наличие теплопоглощающего отражательного экрана 6 с многослойной изоляцией 7 и каналами 8 для хладагента, а также выполнение каналов из двух изолированных змеевиков для равномерного охлаждения поверхности экрана 6, надежно защищает разъем отсекающего устройства от деформации.Все эти решения в совокупности особенно эффективны при больших диаметрахотсечения, когда деформации отсекающих устройств могут привести к существенной. негерметичности и нарушению режима испытаний.Описываемая установка повышает надежность путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в одной из них высокотемпературныхиспытаний.формула изобретения1, Вакуумная установка для проведенияиспытаний, содержащая сообщающиесямежду собой по крайней мере две камеры, разделенные герметично отсекающим устройством и подключенные к индивидуальным системам откачки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности путем устранения нарушения герметичности между камерами при проведении в1731984 Составитель Б.Немчиноктор Л.Волкова Техред М. Моргентал орректор Н.Ревска каз 1565 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 одной из них высокотемпературных испытаний, на отсекающем устройстве установлен тепловой отражательный экран, в котором выполнены каналы, подключенные к системе подачи хладагента,2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что тепловой отражательный экран выполнен иэ многослойной изоляции, а каналы для хладагента размещены между слоями изоляции и выполнены из двухслойной фольги металла высокой теплопроводности,3. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каналы для хладагента выполнены в виде двух изолированных один от другого змеевиков с противоположно расположенными вводами.