Устройство для дорнования отверстий труб

(54) УСТРОЙСТ ВЕРСТИЙ ТРУ ОРНОВАНИЯ ОТбра- бряГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС трукторский технологиесоюзного промышленСоюзуглемашаов, Л, Е.Кушманова ович8)етельстВ 39/О Изобретение относится к металлоо ботке и может быть использовано при о ботке труб,Известно устройство для раздачи труб. состоящее из смонтированного на основании механизма перемещения дорна и узла осевого подпора залнего конца трубы с гидроцилиндром,Известно также устройство для дорнования отверстий, содержащее оправку с дорном, механизм его перемещения, элемент осевого подпора заднего конца трубы и упор для опоры переднего конца трубы, а также толкатели, водило с внутренней сферой для установки и закрепления оправки дорна, ось и копирный механизм.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление для крепления обрабатываемой детали, оправку с дорном и кронштейном с узлом ее крепления. Недостатки известного устроиства - узие технологические возможности вследг,гие невозможности обработать отверстия(57) Использование; обработка внутренней поверхности труб методом поверхностного деформирования. Сущность изобретения: устройство содержит приспособление для закрепления обрабатываемой де 1 али, оправку с дорном, узел крепления оправки, гидропривод перемещения дорна, Оправка выполнена в виде телескопического транс- формируемого гидроцилиндра в виде нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, Узел крепления оправки включает кронштейн с отверстием, Отверстие кронштейна и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой. 2 ил. большой длины, недостаточная производительность труда из-за ограниченной скорости перемещения верхней плиты гидропрессов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения длины обрабатываемых отверстий и повышение производительности труда за счет увеличения скорости перемещения дорна при рабочем ходе,Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление для крепления обрабатываемой детали, оправку с дорном и кронштейн с узлом ее крепления, введен гидропривод перемещения дорна, оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, образующих транс- формирующийся телескопический гидроцилиндр.Предлагаемое устройство может быть использовано в качестве прессовой оснастки в металлообработке.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - оправка с дорном,Устройство состоит из пресса 1 с механизмом привода, устанавливаемого на нижней плите пресса приспособления 2 длязакрепления обрабатываемой детали, оправки 3 с дорном 4 и закрепленного на верхней плите пресса кронштейна 5 с узломкрепления оправки дорна, выполненном ввиде быстросьемной чеки 6. Приспособление 2 выполнено двухсекционным раздвижным с матричными деталями (не показаны)для крепления обрабатываемой детали 7 стороидальным отверстием 8 и монтажнымокном 9 (корпус неполноповоротного гидро. двиГателя),Оправка дорна выполнена телескопической из двух или нескольких пружинящихтрубчатых деталей 10-12, образующихтрансформирующийся (изгибающийся поднагрузкой в пределах упругой деформации)телескопический гидроцилиндр, внутренние гидрополости 13 которого посредствомкронштейна 5 связаны с гидроприводом перемещения дорна. Трубчатые детали 11 и 12имеют в нижней части радиусные скругления 13 для удобства входа в обрабатываемое отверстие, а наружная деталь 12покрыта гибким защитным пластиковым рукавом 14 с малым коэффициентом трения пометаллу для предотвращения обрабатываемой поверхности детали и оправки дорна отизноса, а также с целью уменьшения усилиядорнования, Диаметр трубчатой детали 12меньше диаметра дорна 4.Устройство работает следующим образом,Все элементы устройства (фиг, 1 и 2)изображены в исходном для начала работыположении: обрабатываемая деталь 7 закреплена в приспособлении 2, отверстие 8детали 7 смазано технологической смазкой.оправка дорна 3 закреплена с помощью чеки 6 в кронштейне 5 на верхней плите пресса 1. Дорн 4 находится в положении .Для начала работы включается приводверхней плиты пресса 1 на перемещение еевниз. При этом дорн 4 с оправкой 3 и кронштейном 5 опускаются вниз до положения, после чего дорн 4 касается скругленногокрая монтажного окна 9 детали 7, оправка 3дорна 4 изгибается, а дорн входит в отверстие 8 детали. самоустанавливаясь в отверстии 8,Верхняя плита пресса продолжает движение вниз вместе с оправкой 3 и дорном 4,в этот момент дополнительно включаетсягидропривод перемещения дорна, При этомрабочая жидкость поступает в полости телескопического гидроцилиндра, деталь 11 перемещается относительно детали 10, а деталь 12 - относительно детали 11, т.е, телескопический гидроцилиндр раздвигается итрубчатые детали при этом изгибаются по5 оси обрабатываемой детали. Скорость перемещения дорна 4 увеличивается в результате сложения скорости движения верхнейплиты пресса и скорости выдвижения телескопических элементов гидроцилиндра,10 После достижения дорном 4 конечногодля дорнования положения(на выходе измонтажного окна 9) включаются привод перемещения верхней плиты пресса и приводперемещения дорна 4. Оправка дорна при15 этом находится в максимально вытянутом иизогнутом состоянии.Затем включается механизм приводаверхней плиты пресса на перемещениевверх, Оправка дорна при этом выводится20 из отверстия обрабатываемой детали, совершая при этом обратное выглаживающеедорнование, что повышает качество обрабатываемой поверхности, При выводе дорна 4с оправкой из монтажного отверстия ось25 оправки за счет упругих пружинящихсвойств оправки снова становится прямолинейно вертикальной, Складывание оправкив исходное для работы положение осуществляется вручную при положении рукоятки30 гидропривода перемещения дорна "наслив", т,е. при отсутствии давления в гидрополости телескопического цилиндра оправки.Применение предложенного устройст 35 ва позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей, повыситьпроизводительность труда,Формула изобретения40Устройство для дорнования отверстийтруб, содержащее пресс с механизмом привода, приспособление для коепления обр:.батываемой детали, оправку с дорном и 45 кронштейн с отверстием и узлом крепленияоправки, о т л и ч г ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения длины обрабатываемых отверстий и повышения 50 производительности за счет увеличенияскорости перемещения дорна, оно снабжено гидроприводом перемещения дорна, оправка дорна выполнена в виде нескольких упругих пружинящих трубчатых деталей, об разующих трансформирующийся телескопический гидроцилиндр, причем отверстие кронштейна крепления оправки и внутренние полости телескопического гидроцилиндра и гидропривода соединены между собой.