Рабочий ротор

(я)5 В 23 0 39/О Я Т ОМУ СВИДЕТЕЛЬС К АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства угольнойпромышленности СССР(57) Использование: станкостроение, обработка отверстий резанием, Сущность изобретения; выполнение рабочего ротора с Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для калибровки отверстия пластмассовой вставки самостопорящейся гайки.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе за счет исключения подвижных элементов в механизме осевого перемещения инструмента к изделию.На фиг. 1 представлен рабочий ротор, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1: на фиг, 3 - схема расположения элементов рабочего ротора.Рабочий ротор содержит блок шпинделей 1 рабочих инструментов 2, шпиндели 3 которых смонтировэны в подшипниках 4 блока шпинделей 1 с возможностью вращения, Шпиндели 3 размещены равномерно по окружности и на них закреплены шестерни 5, которые посреством спаренного зуббарабаном, несущим равномерно расположенные по окружности шпиндели, который установлен на валу с угловым смещением относительно оси диска, использование в качестве инструментов, закрепляемых в шпинделях, шаровых фрез и выполнение кинематической связи между барабаном и диском посредством торцовой зубчатой муфты, которая обеспечивает синхронное вращение барабана от привода диска. Во время совместного вращения барабана и диска шаровые фрезы, закрепленные в барабане, совершают поступательное перемещение по направлению к диску. на котором размещены обрабатываемые изделия, В процессе такого перемещения происходит обработка. 3 ил. чатого венца 6, расположенного на подшипниках 7 барабана 8, и шестерни 9 связаны сприводом вращения (не показан), При этомблок шпинделей 1 закреплен на барабане 8,1установленном с возможностью вращенияна подшипниках 10, размещенных на верхней оси 11, жестко закрепленной во втулке Л12 верхней плиты 13. На нижней плите 14 ,Ооснования во втулке 15 закреплена нижняя фось (вал) 16, на которой с помощью подшипников 17 установлен с возможностью вращения нижний фланец 18, на которомсмонтирован диск 19 с пазами 20 устройства для закрепления изделий (самостопорящихся гаек) 21,За счет того, что верхняя ось 11 установлена под углом в к нижней оси 16, блокшпинделей 1 рабочих инструментов 2 располагается с угловым смещением относительно оси вращения диска 19. При этом засчет торцовой зубчатой муфты 22, один из элементов которой закреплен на барабане 8, а другой - на нижнем фланце 18, блок шпинделей 1 кинематически связан с диском 19, Кроме того, на нижнем фланце 18 смонтировано зубчатое колесо 23, связанное с приводом вращения ротора (не показан). Дополнительно этому в качестве рабочего инструмента 2 использованы шаровые фрезы, центры сфер которых размещены по окружности, являющейся производящим контуром конуса, вершина которого распола- гается в центре прецессионального качания О, а угол при вершине определяется угловым смещением шпинделя находится из выраженияа =2(л - о),Вместе с тем центры сфер инструментов 2 расположены на расстоянии ОА радиуса наОчальной окружности В = - изделий 21 от2центра качания О, причем диаметр б окружности сферической поверхности инструмента 2 соответствует номинальному диаметру отверстия бо вставки,Рабочий ротор работает следующим образом,Вращение в направлении а от привода вращения передается диску 19 с пазами 20 через зубчатое колесо 23 и нижний фланец 18, смонтированный на подшипниках 17 нижней оси 16, закрепленной во втулке 15 нижней плиты 14 основания, При этом за счет торцовой зубчатой муфты 22 вращение в направлении в передается блоку шпинделей 1, шпиндели 3 которых размещены в подшипниках 10 верхней оси 11, закрепленной во втулке 12 верхней плиты 13. Одновременно с этим инструментом 2 сообщаетсявращение в направлении с приводом через5 шестерню 9, спаренный зубчатый венец 6,смонтированный на подшипниках 7, и шестерни 5.При вращении блока шпинделей 1 относительно диска 19 за счет перекоса их про 10 дольных осей на угол вреализуетсяпрецессиональное качание инструментов 2относительно изделия (самостопорящихсягаек) 21, поступающих в пазы 20 на участкезагрузки с ротора завальцовки (не показан),15 Инструмент 2 опускается в отверстие самостопорящейся гайки и калибрует отверстиевставки, деформированной на предыдущейоперации завальцовки и зачеканки, послечего самостопорящаяся гайка 21 с помощью20 копира (не показан) выгружается в тару.Формула изобретенияРабочий ротор, содержащий установленный на валу барабан с равномерно расположенными по окружности шпинделями,25 несущими режущие инструменты, оси которых перпендикулярны торцовой поверхности барабана, и жестко закрепленный навалу диск с устройствами для размещенияобрабатываемых изделий, о т л и ч а ю щ и й 30 с я тем. что, с целью упрощения конструкциии повышения надежности в работе, барабанустановлен на валу с угловым перемещением относительно оси диска, при этом в качестве инструментов использованы шаровые35 фрезы, а барабан и диск кинематически связаны между собой,1731591 Фиг,г 45 50 Составитель Э.КомаровТехред М,Моргентал Коррект едактор О,Хрипта штулине изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина аказ 1546 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5