Способ образования резьбы

.В.Фе еи восс ической е, 1989 анов- обрас.200,ст Изобретение шин и может быть новлении резьбь из конструкцион лей,меняется готавлиГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Аскинази Б,М, Упрочнениление деталей злектромеханботкой. - М.: Машиностроени тносится к ремонту маспользовано при восстадеталей, изготовленных ых и легированных стаИзвестные способы образования резьбы основаны на получении винтовой поверхности резанием на деталях восстановленных наплавкой, приваркой проволоки, ленты, постановкой добавочной детали, прогонкой лезвийным инструментом или на получении резьбы выдавливанием,Указанным способам образования резьбы при ее восстановлении присущи следующие недостатки: формирование резьбы производится после воспроизведения ее номинального размера удалением слоя металла резанием или используется выдавливание, но с получением резьбы ремонтного размера,. Известен способ образования резьбы, заключающийся в выдавливании металла с усилием в результате нагрева поверхности током.(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Использование: восстановление резьбовых элементов. Сущность изобретения: резьбу восстанавливают перемещением инструмента, повторяющего профиль резьбы по впадине дефектной резьбы, В зоне контакта детали с инструментом пропускают .электрический ток для нагрева детали. Обработку осуществляют при токе 500 - 700 А, усилий деформирования 400 - 850 Н и скорои 0,5 - 1,8 м/мин, 1 з,п. ф-лы, 1 ил 2 табл,Однако известный способ припри образовании резьбы вновь изваемых деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путемвосстановления полного профиля изношенной резьбы,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу образования резьбы,включающему деформирование металла инструментом, повторяющим профиль резьбыперемещающимся по винтовой линии с одновременным нагревом детали током, проходящим через контакт инструмента сдеталью, перемещение инструмента осуществляют по вападине изношенной резьбы, атакже обработку осуществляют при усилиидеформирования 400 - 850 Н, токе нагрева500 - 700 А и скорости перемещения 0,5 -1,8 м/мин.На чертеже показана принципиальнаясхема образования резьбы по предлагаемому способу.Примердетали с изн, Восстановлению подвергают асом боковых поверхностей1731564 Таблица 1 Марка об- рабатываемо гомате- риала Типоразмер резьбы, мм Наименованиеи номер деталипо каталогу Величина износаРежим Ч, м/мин 1,А Р,Н 400400,850850850850400850620540 Сталь 40 Х Сталь 40 Х Сталь 40 Х Сталь 45 М 45 х 1,5 М 14 х 1,5 Цапфа поворотногокулака М 69 - 2304081Штуцер нажимнойМ 601111118-10Ведущий валМ 700.17,01,011 - 3Образцы 15 15 30 30 20 20 10 30 20 20 500 500 500 500 700 700 700 700600 650 1,8 0,5 0,5 1,8 1,8 0,5 1,8 0,5 0,9 1,7 М 72 х 2М 18 х 1,5 витков резьбы до 30 ф . Определение величины износа производят бесконтактным методом теневого проектирования на проекторе типа БП при 10-кратном увеличении. С экрана контур резьбы переносят на бумагу, а затем путем планиметрирования определяют площадь изношенных витков, по сравнению с профилем нового витка. Количественное значение уменьшения площади поперечного сечения витков резьбы, выражают в процентах.Основные характеристики процесса восстановления даны в табл.1.В указанных интервалах режимов при их различной комбинации происходит восстановление резьбы,Сущность восстановления заключается в следующем, В результате прохождения в месте контакта инстоумента с деталью электрического тока происходит нагрев обрабатываемой поверхности, а под действием одновременно прилагаемого усилия прижатия инструмента к детали - пластическое перераспределение материала детали, Нагретый до пластического состояния металл детали, находясь под действием усилия, теч.т по пути наименьшего сопротивления и стремится заполнить существующий зазор между инструментом и деталью, одновременно поднимаясь.На основании проведенных исследований установлена следующая зависимость режимов восстановления от износа витков резьбы, С увеличением износа увеличивается усилие и сила тока, уменьшается скорость. И наоборот, чем меньше износ витков резьбы, тем ближе приближается усилие и сила тока к нижней границе, а скорость - к верхней границе указанных режимов. Объясняется это следующим. Для выполнения восстановления предварительно изношенной резьбы металл необходимо довести до пластического состояния. Затем 5 для перераспределения его к нему необходимо приложить усилие, численное значение которого определяется величиной дефекта, материалом детали, ее исходного состояния. В зависимости от времени до стижения пластического состояния материала назначается и скорость обработки.В случае нарушения режимов обработки происходит следующее:Предлагаемый способ образования 15 резьбы позволяет расширить технологические возможности и осуществить процесс восстановления профиля изношенной резьбы, без введения дополнительных операций, экономии материальных и 20 энергетических ресурсов,Формула изобретения 1, Способ образования резьбы, заключающийся в деформировании металла инст рументом, повторяющим профиль резьбы иперемещающимся по винтовой линии с одновременным нагревом детали током., проходящим через контакт инструмента с деталью, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с 30 целью расширения технологических возможностей путем восстановления полного профиля изношенной резьбы, перемещение инструмента осуществляют по впадине изношенной резьбы.35 2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что обработку осуществляют при усилии деформирования 400-,850 Н, токе нагрева 500 - 700 А и скорости перемещения 0,5 - 1,8 мl мин.До 500 До 500 До 500 До 400 До 400Более 850 Металл не успевает нагреться до пластического состояния и восстановление не производится. Происходит упругое взаимодействие твердых тел, в результате чего отмечается разрушение (износ) рабочей поверхности инструментаОтмечается интенсивный нагрев обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит искажение формы езьбы, и она не отвечает стан а тным т ебованиям Более 850Более 850До 400 Более 700 Более 700 Более 700 Более 1,8 До Д,5 Более 1,8Составитель С.ФедороТехред М.Моргентал Корректор А.Осауленко актор Н.Рогули Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, Раушская наб., 4/5 Заказ 1545 ВНИИПИ Госу Тираж венного комитета 113035, Москва, Ж Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101