173140

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 37334 О Со оз Соаетских Ссииалисти госнииРеспублик Зависимое от авт. свидетельст.,л. 85 Ь, 4 Заявлено 14.Х,1960 ( 682090/23-4) исоединением заявкиПКСО ритетгг ковано 06.11.1967. о делам, Пртгои открытиЛГ ТМинистровОп бР Комитет ггаооротегнг ори Совет С3.631(0 гггстеггьпубликования описания 20 Л 1.г 967 Дата Авторгзобрете явитсль ДООПРЕСНИЧ ЕЛЬНАЯ ТЕРМИгЧЕС УСТА А Известные водоопреспительные термические устройства для получения дистиллированной воды, содержащие парообразователь с жаровыоги трубами, холодильник, конденсатор и источник тепловой эггерггггг, пе могут быть использованы для раооты на воде с поышеииьгм солесотгеркаггием из-за значительного образования слоя накипи на жаровых трубах. Это ухудшает теплообмен и требует периодической чистки труб, из-за чего необходимо останавливать работу устройства. Кроме того, известные устройства имегот до. вольно низкий удельный паросъем с квадратного метра поверхности,Для опреснения воды с солесодержапием до 250 г/.г, поьышепия паросъема до 50 кг/м- и непрерывного механического удаления накипи с поверхностей испарителей предложена водоопреснитсльная установка, которая снабжена приводными цилиндрическими испарителями, соприкасающимися в камере испарения с поверхностью воды, постоянство уровня которой поддерживается поплавковым регулятором, а поверхности испарителей огищаготся щетками. Установка оборудована воздухоподогревателем-рекуператором, конденсатором второй ступени испарения и воздушной рубашкой. Она выполнена как стационарной, так и передвижной и может работать на снобом виде топлива,В предложенной установке используется тепло отходящих газов за счет подогрева ими воздуха, поступающего в испаритель. Дополнительный подогрев воздуха происходгп в воздушной рубашке камеры испарения,На фиг. 1 изображена схема предлагаемои установки; иа фиг, 2 - то же, в разрезе.Процесс парообразования и конденсации пара происходит в одном блоке, состоящем нз камеры испарещгя 1 и конденсатора 2, со. едипепных герметически болтами. Испарение протекает на внешних жаровыхповерхностях термоиспарителей 3, вращаю щихся в пароводяной среде на роликовыхопорах, расположенных с внешней стороны пароконденсационной камеры. Привод осуществляется от электродвигателя или дизеля 4 через понижающий редуктор с коробкой 20 скоростей б. 1 ерметичность камер в местахвыхода шеек испарителей обеспечивается асоогр афитовыми уплотнениями.Уровень воды в камере испарения постоянный и по мере ее испарения или сброса шла ма автоматически поддерживается поплавковымн регуляторами б.Сброс воды с большим насыщением солей(раггы) и шлама из камеры испарения происходит периодически через задвижку-кран, 30 расположенный в днище камеры, или посто.17340 янно в течение всего процесса опреснения воды.Г 1 итательная вода поступает через поплавковый регулятор в камеру испарения с температурой 75 в 85 С из отсека содоподогревателя среднего резервуара конденсатора, находящегося цад термоиспарительными барабанами в паровом пространстве.Конденсатор поверхностного типа по данной схеме выполнен из трех резервуаров и приемных желобов под ними и по периметру стен камеры для улавливания опресненной воды,Сток дистиллята свободный - по двум трубопроводам через водоохладитель (теплообменник 7) или непосредственно в водоразборные резервуары. Вода с большим солесодержанием, подлежащая термической обработке (опреснению), подается насосом 8 из водоема непосредственно в конденсатор станции, т. е. в два крайних резервуара. Количество необходимой воды для охлаждения и питания регулируется вентилями каждой стороны отдельно,Из конденсатора вода с температурой 50 С поступает в средний резервуар-теплообменник, разделенный отсеком па две секции, где и завершается подогрев воды паром до температуры 75 - 85 С для питания камеры испарения,С целью периодической промывки конденсатора и водоподогревателя в днищах вварены сбросные патрубки, соединенные в общую магистраль с трубопроводом сброса охлаждаемой воды.Камера испарения и конденсатор конструктивно выполнены двухстецными (экранированными) с воздушцои рубашкой, соединенной с заборным патрубком цагнетательцого вентилятора высокого давления 9, обеспечивающего работу форсунок или дутье под колосниками горячим воздухом. При прохождении атмосферного воздуха через каналы в камере испарения происходит интенсивное охлаждение стен на уровне кипящего слоя воды, что предотвращает образо. вание твердой накипи по всему поясу. Температура воды пике рабочего уровня (т. е, глубины погружения исцаритсльных барабанов), не превышает 50 - бОС, где также предотвращается отложение твердой накипи на стенках камеры испарения.Прохождение воздуха в экранах конденсатора создает условия хорошего тег;лообмеца, что способствует значительной экономии охлаждаемой воды, необходимой для конденсации пара.Подогретый воздух в камерах испарения и конденсации до 78 - 85 С нагнетается в воздухоподогреватель 10 рекуперативного типа (трубчатый), где подогревается уходящими топочными газами до 200 - 250 С и поступает в форсунки 11, создавая ускоренный процесс карбюрации воспламенения топлива. Подогрев воздуха при сжигании топливасильно влияет па ускорение завершения процесса горегцгя и позволяет работать с болеевысокими удельными тепловыми нагрузками5 в камерах сгорания испарителей.Максимальное использование радиации(лучеиспускацця) камеры испарения конденсаторов и использование тепла уходящих газов позволяет экономно расходовать топливо10 и значительно повышать к. п. д. термоопреснительпой станции.Удаление накипи с поверхностей вращающихся термоиспарителей производится периодически цакипеудалителями 12 одновремец 15 цо с двух барабанов, Интервалы включенияопределяются практически в зависимости отсолесодержацця опресняемой воды, колорийности топлива и интенсивности его сгорания,Накипеудалитель выполняется в виде двух 20 сторонней упругой щетки из стальной оцинкованной проволоки сечением 1,5 - 2,11,11 идлиной, равной длине испарителя,Удаление накипи также возможно путемприменения резцов из твердых сплавов при25 условии обработанной или правильно выполненной цилиндрической поверхности барабанов испарителей. При этом резцы закрепляют к каретке, передвигающейся механическиц реверсивпо по всей длине испарителя с за 30 данной линейной (поступательно-возвратпой)скоростью,Третьим методом периодического удалениянакипи является метод растрескивация, которое достигается снижением уровня воды в ис 35 парцтельцой камере ниже испарителей, кратковременным цх нагреванием до температуры 300 - 350 С и интенсивн 11 м охлаждениемводой раоочих поверхностей испарителей.Применение любого из описанных методов40 позволяет удалять накипь без остановки опрссцительцой установки,Предмет изобретения 1. Водоопреснительцая термическая установка, содержащая парообразователь с жаровь 1 мн труоами и кОндецсатор, Отлггчаюгг(йя 50 ся тем, что, с целью опреснения воды с солесодержанием до 250 г/л, повышения удельного паросъема до 50 кг/11- и непрерывного механического удаления накипи с поверхностей пспарителей, установка снабжена приводны ми цилиндрическими испарителями, соприкасающимися в камере испарения с поверхностью воды, постоянство уровня которой поддерживается с помощью поплавкового регулятора, а очистка поверхностей испарителей 60 от накипи производится щетками.2. Установка по п. 1, Отличагощаяся тем,что, с целью экономии топлива, она оборудована воздухоподогревателем-рекуператором, конденсатором второй ступени испарения и 65 воздушной рубашкой.3. Установка по пп, 1 и 2, отлчаощпяся теы, что, с елью универсальности, окет работать на лобом виде топлива и выполнена 1 3 б как В стяпопаппоы, так и в ередвижноь Варсптс 1:,Вода сдачам солесод 6 Р-. М 7 ПОЮ