Состав глушителя для фарфоровой глазури

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1730062 А 1)5 С 03 С 1 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬ ТВ но-исследовательскии янсовой промышлен.Д, Моро а и В,Д оКегаа 65,ЕЛЯ ДЛЯ ФАРФОРОние продолжительност шеной глазури.Поставленная цель состав глушителя соде боната доломит при сл нии компонентов,мас. готовления глуости гае жит в ка дующем я тем, что естве кар- оотноше 0,0 - 4 5,0 - б ЦирконДоломит дает ани- крыении ушетав глушителя с его использо ое глушеное и ой при уменьш иготовления гл Циркон Кальцит,4 - 82,2 ,8 - 53,6 нного глушителя явпредварительного сокая белизна глаая температура обя. ляю еду химичеЕг 02 302 СаО 26,9-30,2 13,1-14.8 16,7-18,2 12,0-13,0 ляется повышение екания и сокращеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ГЛУШИВОЙ ГЛАЗУРИ Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380 - 1410 С, и может быть использовано при изготовлении художественного и хозяйственного фарфора.Известен состав глушителя для керамической глазури, включающий циркон и карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%; Недостатками указа тся необходимость смола, недостаточно вь урного покрытия, низк ига глушеного покрыти Цель изобретения я елизны температуры сп(57) Использование: производство тонкокерамических изделий, в частности производство твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380 - 1410 С, и может быть использовано при.изготовлении художественного и хозяйственного фарфора. Сущность изобретения; глушитель содержит циркон 40,0 - 45,0%, Бф 2 ГЗО , доломит 55,0 - 60,0%, Бф СаСОЗ МдСОз, Характеристики: температура спекания 1320 - 1400 С, время приготовления глазури 40 ч, белизна поверхности, покрытой глазурью, 70 %. 2 табл. Предлагаемыи сос возможность получить ем высокотемпературн тие с высокой белизн продолжительности пр ной глазури,Глушитель имеет ский состав, мас.%:С 02 26,3 - 28,8 Указанные окислы вводятся в глушитель в виде минерала циркона 2 гЯ 04(2 г 02 х 302) и минерала доломита (Са СОэ Мц СОз),Циркон служит в покрытии основной глушащей фазой за счет образования в стеклянной матрице глазури тонкодисперсных кристаллов, имеющих высокий показатель преломления и вызывающих диффузное рассеяние падающего на поверхность света, что в свою очередь препятствует прохождению света к поверхности керамического черепка и отражению света от этой поверхности. Доломит, входящий в состав глушащей смеси, способствует (при спекании глушителя) образованию ряда соединений типа цирконсиликатов кальция и магния, которые и ри и ри готовлени и глазури (измел ьчении шихты и обжиге) разрушаются с образованием чрезвычайно мелких кристаллов циркона и двуокиси циркония. Таким образом, наличие доломита в составе глушителя повышает эффективность глушения глазурного стекла соединениями циркония, и в результате при повышении дисперсности глушащей фазы-циркона повышается белизна глазурованной поверхности.Приведенный шихтовой состав глушителя, а именно содержание циркона и доломита в указанных пределах, является оптимал ьн ым. П ри уменьшении содержания циркона ниже 40 ои соответственно при увеличении содержания доломита выше 60 оглушитель вносит в глазурь большое количество прокаленных окислов кальция и магния, что отрицательно сказывается на реологических свойствах глазурной суспензии и в дальнейшем ухудшает качество глазурного покрытия.При приготовлении глушителя из смеси цирко на с кал ьцитом (ка рбонэтом кал ьция) по технологии прототипа температура спекания глушителя не должна превышать 1250 С, так кэк при более высокой температуре происходит растворение материала контейнера в смеси. Замена в составе глушителя кальцита на доломит позволяет повысить температуру спекания глушителя до 1320-1410 С за счет низкой реакционной способности доломита по отношению к фарфору и таким образом дает возможность получать глушитель в печах политого обжига фарфора и не устанавливать на заводах дополнительных тепловых агрегатов,Увеличение суммарного содержания карбонатов в шихтовом составе глушителя по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективность процесса разруше 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния кристаллов цирконэ и образования циркон сил и като в и ри с пека нии. В резул ьтате полученный при спекании глушитель не требует дополнительного измельчения, что позволяет сократить продолжительность приготовления глазурной суспензии на 40 - 45%Для приготовления глушителя используются следующие сырьевые материалы; цирконовый концентрат марки КЦП, ОСТ 48 - 82 - 81; доломит кусковой для стекольной промышленности. ГОСТ 23672-79, Глушитель готовится следующим образом.Кусковой доломит очищают и сортируют, затем измельчают на бегунах с гранитными или кварцитовыми катками и подом с вибрационным ситом и магнитным сепаратором, Цирконовый концентрат и доломит отвешивают и перемешивают либо в шаровой мельнице сухим перемешиванием при соотношении М;Ш= 1:0,8 в течение 2 ч, либо двукратным пропусканием через сито 37 отв/см, Перемешанные материалы загругжают в шэмотные или фарфоровые контейнеры. Смесь подвергают прокаливанию при 1320 - 1400 С в любом тепловом агрегате, обеспечивающем выдержку при максимальной температуре не менее 30 мин, Прокаленная смесь доломита и циркона, извлеченная из контейнеров, представляет собой готовый глушитель, пригодный к дальнейшему использованию для приготовления глушеной глазури,П р и м е р 1. Предварительно измельченный доломит и цирконовый концентрат в количествах, соответствующих содержанию, мас.о . циркон 40; доломит 60, загружали в барабан шаровой мельницы. Тудаже загружали кремневую гальку при соотношении М:Ш=1:0,8. Смесь циркона идоломита подвергали перемешиванию в шаровой мельнице в течение 2 ч. Затем смесь выгружали из шаровой мельницы и засыпали в фарфоровые контейнеры или в шамотные короба, закрытые сверху, и помещали в подовую часть вагонетки для политого обжига фарфора. После прокаливания смеси при 1320 - 1410 С готовый глушитель извлекали из контейнеров и загружали в барабан шаровой мельницы вместе с исходными компонентами фарфоровой глазури. После совместного измельчения шихты мокрым помолом глазурную суспензию подвергали ситовому и магнитному обогащению и подавали на участок глазурования изделий. Глазурование и обжиг изделий производили по технологии получения фарфоровых изделий при температуре обжига 1380 - 1410 С. После обжига изделия имели белизну 70-72 опри хорошем качестве глазурованной по1730062 45,0;55,0. ЦирконДоломит 10 Формула изобретения 42;58. ЦирконДоломит 40,0 - 45,0 55,0 - 60,0 ЦирконДоломит 25 Таблица 1 Состав глушителей Таблица 2Характеристики разработанных составов глушителей для форфоровых глазурей 30 верхности, Характеристики разработанных составов глушителей для фарфоровых глазурей представлены в табл, 2,П р и м е р 2. Технология приготовления глушителя по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас. ф : П р и м е р 3. Технология приготовленияглушителя по примеру 1 при следующемсоотношении компонентов, мас. : Из анализа данных табл. 2 можно сделать вывод о том, что используя разработанный глушитель, прокаленный при высокой температуре, можно получать фарфоровые глушеные глазури с высокими белизной и температурой обжига, в то время, как глушитель, предложенный в прототипе, не дает возможности получать высокотемпературные глазури для фарфора с высокой белизной при сохранении исходного времени 5 приготовления глазури.Ожидаемый экономический эффект отвнедрения изобретения получается за счет повышения качества глазурного покрытия и сортности изделий. Состав глушителя для фарфоровой глазури, включающий циркон и карбонат ще лочногометалла,отличающийся тем,что, с целью повышения белизны, температуры спекания и сокращения продолжительности приготовления глазури, он содержит в качестве карбоната доломит при следую щем соотношении компонентов, мас. :