Плоскодоводочный станок

(505 В 24 В 37/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Вологодский филиал Конструкторскогобюро автоматических линий(56) Авторское свидетельство СССРМ 632557, кл, В 24 В 37/04, 1977.(54) ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК (57) Использование: в металлообработке, в частности в абразивной, обработке, преимущественно при шлифовании плоских поверхностей деталей различной конфигурации. Сущность изобретения: верхний и нижний доводочные диски 3 и 4 связаны соответственно с приводными валами 1 и 2. При этом нижний диск 4 установлен с возможностью1726217 перемещения относительно приводного вала 2, Упругий элемент 6 связывает приводной вал 2 и нижний доводочный диск 4. Узел перемещения нижнего диска 4 установлен под ним и выполнен в виде корпуса 7 с полостью 8, соединенной с системой подачи рабочей среды, Между верхним и нижним дисками 3 и 4 расположена кассета 5 для размещения деталей 20, После загрузки де. талей 20 в кассету 5 включаются приводы 10, 11, 16 и дискам 3 и 4 и кассете 5 сообщается вращательное движение, А от системы подачи рабочей среды по трубопроводу 9 в поИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании (полировании) плоских поверхностей изделий различной конфигурации (круглых, прямоугольных и др,) из металли ческих и твердых хрупких материалов.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения выхода годных деталей. 10На чертеже показана конструктивно-кинематическая схема станка,Станок содержит связанные с приводными валами 1 и 2 соответственно верхнийи нижний доводочные диски 3 и 4 и расположенную между дисками 3 и 4 кассету 5 дляразмещения деталей, Станок также снабжен узлом перемещения нижнего диска 4относительно приводного вала 2 и упругимэлементом 6, связывающим приводной вал 202 и нижний доводочный диск 4,Узел перемещения нижнего. диска 4 смонтирован под ним и выполнен в виде корпуса 7 с полостью 8, соединенной с сис . темой подачи рабочей среды (не показана),Рабочая среда, например сжатый воздух, в полость 8 подается по трубопроводу 9. Валы 1 и 2 снабжены соответственно приводами 10 и 11. Кассеты 5 выполнены в виде 30 дисков с наружным зубчатым венцом 12, входящим в зацепление с кольцевой шестерней с внутренним зубчатым венцом 13 и зубчатым венцом 14, выполненным на валу 15, снабженном приводом 16. Вал 1 выпал нен с упором 17. Доводочный диск 3 при помощи упорного подшипника 18 соединен с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра 19, Доводочный диск 3 соединен с валам 1 при помощи шлицевого соедине ния и может перемещаться (опускаться) по шлицам (не показано) до упора 17. лость 8 корпуса 7 подается сжатый воздух с параметрами, обеспечивающими. продольную деформацию упругого элемента 6, подьем нижнего доводочного диска 4 и прижим его с определенным расчетным усилием к деталям 20. При выходе сжатого воздуха из полости 8 в зазор между корпусом 7 и нижним диском 4 последний поднимается и вращающиеся вместе с кассетой 5 детали 20 зажимаются между вращающимися доводочными дисками 3 и 4, после чего осуществляется обработка плоскостей деталей 20, 1 ил. Станок работает следующим образом.Для загрузки деталей 20 в кассету 5 шток 21 пневмоцилиндра 19 втягивается, при этом верхний доводочный диск 3 поднимается (показано штриховой линией), По окончании загрузки верхний доводочный диск 3 пневмоцилиндром 19 опускается до упора 17 на валу 1, В этом положении детали 20 опираются на нижний доводочный диск 4, причем между верхней поверхностью деталей 20 и рабочей поверхностью верхнего доводочного диска 3 имеется небольшой зазор (порядка 0,5-1 мм). Включаются приводы 10, 11 и 16, при этом инструментам и кассете 5 с деталям 20 сообщается вращательное движение. От системы подачи рабочей среды потрубопроводу 9 в полость 8 корпуса 7 подается сжатый воздух с параметрами. обеспечивающими продольную деформацию упругого элемента 6, подьем нижнего доводочного диска 4 и прижим его с определенным расчетным усилием к деталям 20. При выходе сжатого воздуха из полости 8 в зазор между корпусом 7 и нижним доводочным диском 4 последний поднимается ("всплывает"), при этом исходнь 1 й зазор (0,5-1 мм) выбирается и вращающиеся вместе с кассетой 5 детали 20 зажимаются между враща 1 ощимися доводочными дисками 3 и 4, При этом осуществляется обработка плоскостей деталей 20, контактирующих с рабочими поверхностями доводочных дисков 3 и 4, При возникновении усилия возмущения на гра- нице деталь - доводочный диск вследствие весьма малой по сравнению с деталями продольной жесткости "воздушной подушки" между корпусом 7 и доводочным диском 4 усилие возмущения на 96-98поглощается"воздушной подушкой" и не оказывает разрушающего воздействия на детали 20,1726217 Составитель -М.ЧерныхТехред М.МоргенталКорректор Э,ЛончакювВ Редактор М.Петрова Заказ 1234 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",. г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 По окончании обработки подача сжатого воздуха по трубопровод 9 прекращается, приводы 10, 11 и 16 отключаются, шток 21 пневмоцилиндра 19 втягивается. верхний доводочный диск 3 поднимается, и детали 20 удаляются из кассет 5.формула изобретения Плоскодоводочный станок, содержащий верхний и нижний доводочные диски,связанные с приводными валами, и расположенную между дисками кассету для размещения деталей. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительно сти, станок снабжен узлом перемещениянижнего диска относительно приводного вала и упругим элементом, связывающим приводной вал и нижний доводочный диск.10