Станок для доводки длинномерных деталей

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Пермский политехнический институ(56) Авторское свидетельство СССРМ 512042, кл. В 24 В 37/04, 1976,(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ДЛИННО- МЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ :(57) Использование: в металлообработке для финишной обработки плоских длинно- мерных деталей. Сущность изобретения: инструмент 1 закрепляется на полке 2, кото, раяс помощью двух траверс 3 установлена на четырех шариковых опорах 4, Траверсы 3 через пары параллельных шатунов 5 и однонаправленных эксцентриков 6 связаны с горизонтальным валом, который соединен через зубчатую передачу с электродвигателем. Головки шатунов 5 расположены в перпендикулярных плоскостях и имеют шарнирное соединение с подшипниками шатунных шеек. что позволяет шатунам перемещаться как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях, Эксцентрики 6 имеют одинаковую направленность, что позволяет шатунам 5 при любом угловом положении вала находиться в идентичных линейных фазах, С помощью продольного шатуна и кривошипного пальца, закрепленного с регулируемым смещением на вертикальном валу, полка 2 связана с электродвигателем через зубчатую передачу 12. Обрабатываемая деталь 13 устанавливается на две колодки 14, каждая из которых связана со станиной при помощи пары параллельных плоских пружин таким образом, что обеспечивает вертикальное перемещение детали 13 и не допускает ее горизонтального смещения, После закрепления детали 13 в колодках 14 включают двигатели, которые обеспечивают поперечные колебания шатунам 5 и продольные колебания продольному шатуну, которые геометрически складываются, в результате чего инструмент 1 получает сложное. поступательное движение и происходит обработка детали 13, 2 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для доводки длинномерных деталей.Цель изобретения - повышение качества обработки,На фиг.1 дана кинематическая схема станка, поперечный разрез; на фиг,2- то же, вид сверху.Станок содержит инструмент 1 (инструментальная линейка или контрдеталь), закрепленный на полке 2, которая посредством двух траверс 3 установлена на четырех шариковых опорах 4,Траверсы 3 через пары параллельных шатунов 5 и однонаправленных эксцентриков 6 кинематически связаны с горизонтальным валом 7, соединенным зубчатой передачей 8 с электродвигателем М 1, Головки шатунов 5 расположены в перпендикулярных плоскостях и имеют шарнирное соединение с подшипниками шатунных шеек, что позволяет шатунам перемещаться как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях. Эксцентрики 6 имеют одинаковую между собой направленность, поэтому ша-ны 5 при любом угловом положении вал7 находятся в идентичных линейных фазах, Для компенсации энергетических затрат на разгон и торможение подвижных частей и их балансировки служит маховик- противовес 9. С помощью продольного шатуна 10 и кривошипного пальца, закрепленного с регулируемым смещением на вертикальном валу 11, полка 2 связана с электродвигателем М 2 через зубчатую передачу 12.Верхние плоскости шариковых опор 4 установлены на осях, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на все шарики независимо от погрешностей изготовления опор. Крестообразная компоновка траверс 3 и полки 2 придает системе крепления инструмента 1 достаточную жесткость и вместе с тем позволяет существенно уменьшить массу движущихся частей.Обрабатываемая деталь 13 закреплена на двух колодках 14, каждая из которых парой параллельных плоских пружин 15 связана со станиной, Пружины имеют жесткое закрепление концов, что делает возможным вертикальное перемещение детали 13, но не допускает ее горизонтального шевеления и качания. Рабочая нагрузка на обрабатываемую деталь создается собственным весом. Это способствует ее наиболее равномерному распределению по всей длине обработки,Станок работает следующим образом.При включении двигателей М 1 и М 2 поперечные колебания от шатунов 5 и про дольные колебания от шатуна 10 геометрически складываются, в результате чего инструмент 1 получает сложное поступательное . движение, Скорости движения его во всех точках контакта с деталью 13 одинаковы, что обуславливает равномерность съема металла как с детали, так и с инструмента, учитывает, что между ними находится равномерный слой абразивной пасты, Поступательность движения обеспечивается шатунами 5, сохраняющими свою параллельность в пространстве во всех фазах колебаний, При этом не требуется каких-либо направляющих механизмов типа пантографа,Соотношение амплитуд.и частот складываемых колебаний зависит от ширины доводимой плоскости. Например, при отношении амплитуд поперечных и продольных колебаний 1;5 отношение их частот 20 целесосбраэно (из динамических условий) установить от 4:1 до 3:1. Однако это число В качестве инструмента 1 может быть использован брусок иэ традиционного перлитного чугуна, Но более эффективно применить для этого контрдеталь, В таком случае идет взаимная обработка одновре 40 менно двух деталей 1 и 13. При этом необходимо иметь комплект из трех деталей М 1, 2, 3 и устанавливать их на станке по следующей схеме: 2-1 - 3; 3-2-1; 1-3-2, где средняя цифра - номер нижней детали, а крайние цифры - верхней. В результате указанных шести переходов получаются три детали с высокойплоскостностью обработанных поверхностей вне зависимости от характера их исходных отклонений, и отпадает необ 55 ходимость в правке инструмента,Необходимым условием достиженияплоскостности является полное отсутствие углового качания верхней детали 13 под действием знакопеременных усилий доводки. Это условие обеспечивается беззазорне должно быть целым, а непременно дроб ным (чем длиннее дробь, тем сложнее траектория и выше степень ее неповторяемости). Это условие выполняется эа счет передаточных отношений зубчатых пар 8 и 12, Неповторяемость траектории 30 способствует повышению чистоты обработ-.ки, Поскольку крайние точки колебаний шатунов 5 находятся на окружностях (с центрами на осях эксцентриков 6), точки реверса при колебаниях инструмента 2 ока зываются на каждом ходе на разных расстояниях от кромки обрабатываемой плоскости, что сглаживает следы обработки и дополнительно повышает качество поверхности..Петрова Техред М.Моргентал Кор Редакт Э.Лончакова аказ 1234 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СС венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ным креплением детали с помощью предлагаемой системы упругих пластин,Нижняя деталь, устанавливаемая наимеющих достаточную базу шариковых опорах 4, также не подвержена качанию, что 5способствует повышению точности формыдоводимых плоскостей.Формула изобретенияСтанок для доводки длинномерных деталей, содержащий станину, траверсу для 10крепления инструмента, механизмы поперечных и продольных колебаний траверсы,при этом механизм поперечных колебаний выполнен в виде двух параллельных шатунов, одна из головок каждого из которых связана с траверсой, а также содержащий вал привода и узел крепления деталей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен двумя однонаправленными эксцентриками, установленными на упомянутом валу привода в плоскостях, перпендикулярных плоскости шатунов, и охватывающими каждый эксцентрик кольцами, шарнирно связанными с вторыми головками соответствующих шатунов,