Способ получения битума

,; (46) 15;03.92, Бюл. М (71) Ярославский пол и Производственно технический институт объединение "Красител Аронович, М.Я,ГринТимрот и Д,М.Палаж(72) Е.В.Рогозина, Х берг, А,Н;Аминов, С. ченко(53) 665.743(088.8) (56) Авторское свиде М 558931, кл, С 10 САвторское сеиде М 945167, кл, С 10 САвторское свиде М 1151570, кл, С 10 тельство СС3/04, 1977тельство СС3/02, 1982тельство ССС 3/04, 198 Цель времени левого и сцеплен аходит проак в нем исОС УДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ие относится к способу поли может быть использовано в батывающей промышленноИзобретенучения битуманефтеперерасти.Известен способ получения битума путем окисления нефтяного гудрона, в котором в качестве ускорителя процесса используют хлорную известь.Недостатками данного способа является низкая скорость процесса окисления и использование дефицитного материала - хлорной извести,Известен способ получения битума путем окисления гудрона, который предвари- . тельно обрабатывают смесью перекиси и гидроперекиси органического соединения с ненасыщенными полиэфирами на основе акрилатов и малеатов.Однако данный способ не нмышленного применения, так к(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА (57) Изобретение касается производства битумов, используемых для создания дорожных и строительных битумов, Цель - снижение времени окисления и повышение качества целевого продукта. Битум получают окислением нефтяного сырья кислородом воздуха в присутствии добавки кубового остатка производства 2,2-бис(пфениламинофенокси)-диэтилового эфира, образующегося на стадии регенерации бутанола в количестве 1,0-10,0 мас,0/ от исходного сырья. Эти условия позволяют снизить время окисления (при окислении мазута с 4 до 2,5 ч) и повысить адгезию получаемого битума к минеральным материалам. 2 табл,пользуются дорогие и взрывоопасные продукты.Наиболее близким к предлагаемому яв- ф ляется способ получения битума путем окисления нефтяного сырья - тяжелых нефтяных а остатков например, мазута) кислородом со воздуха в присутствии высококипящих по- д бочных продуктов производства изопрена из изобутинена и формальдегида, образующихся на стадии синтеза диметилдиоксана ВПП).Недостатком данного способа является д сравнительно длительное время окисления, кроме того, получаемый битум обладает низкой адгезией к минеральным материалам. изобретения является сниженироцесса и улучшение качества ц дукта, а именно повышение е с каменными материалами.Поставленная цель достигается способом окисления нефтяного сырья кислородом воздуха в присутствии органической добавки - кубового остатка производства 2,2 -бис(п-фениламинофенокси)-диэтилово- -5 го эфира, образующегося на стадии регенерации бутанола (термостабилизатора Н), - взятой в количестве 1 - 10 мас,% от исходного сырья.Применение способа позволяет значи тельно ускорить процесс производства битума и получить продукт, обладающий лучшими физико-механическими показателями, Кроме того, в результате повышения адгеэии битума к каменным материалам су щественно возрастает водостойкость пол-. учаемого на основе битума асфальтобетона. Используемая добавка представляет собой кубовый остаток стадии регенерации 20 бутанола из маточного раствора термостабилизатора после выделения целевого продукта.В состав органической добавки входят продукты, получаемые в результате побоч ных реакций, а именно, термостабилизатор Н, продукты его уплотнения, бутанол, неорганические примеси (НгО, ИаС 1, НС) в следующем соотношении, мас. :Бутанол Не более 18,7 30 Термостабилизатор ННе более 4,8 Неорганические примеси Не более 6,6Органические примеси иосмоленные продукты Не менее 35 70,0П р и м е р 1. Процесс окисления нефтяного прямогонного гудрона со следующими показателями, вязкость при 80 С 33 с; температура размягчения по Кий 25 С; плот ность 990 кг/мз, проводят в лабораторном реакторе вместимостью 1 кг, снабженном мешалкой и электрообогревом, В реактор загружают 0,4 кг гудрона. Окисление. прово дят кислородом воздуха при 220 - 230 С в течение 5 ч,Условия проведения окисления и качество полученного битума представлены в табл.1.П р и м е р ы 2 - 6, Опыты проводят по 50 периметру 1. В качестве добавки используют кубовый остаток производства 2,2- бис(п-фениламинофенокси)диэтилового эфира стадии регенерации бутанола (термостабилизатор Н - 1) в количестве 1,0-10,0 55 мас. О . Условия проведения окисления и качество полученного битума представлены в табл.1;П р и м е р 7, Опыт проводят по перимеру 1. В качестве сырья используют мазут(плотность при 20 С 960 кг/м, температура вспышки 225 ОС, вязкость условная при 60 С 0,49 с/СТ), Условия проведения окисления и качество полученного битума представлены в табл.1.П р и м е р 8 (известный способ). Опыт проводят известным образом аналогично прототипу. Условия проведения окисления и качество получаемого битума представлены в табл.1.П р, и м е р 9. Опыт проводят известным образом аналогично прототипу, В качестве добавки используют термостабилизатор Н - 1. Условия проведения окисления и качество получаемого битума представлены в табл.1.П р и м е р ы 10-14. Опыты проводят по примеру 1. В качестве сырья используют гудрон или мазут, Время окисления сырья до получения заданной марки битума и концентрация органической добавки представлены в табл.2.П р и м е р 15, Образец битума, полученный при использовании добавки в количестве 5 мас,%, применяют для приготовления горячего асфальтобетона типа Д при следующем соотношении компонентов, мас,%: песок 80; минеральный порошок (доломит) 20; вяжущее 8 сверх минеральной части.Физико-механические показатели испытания образцов асфальтобетона представлены ниже.Предел прочностипри сжатиии, МПа при 20 С 32 при 50 С 13Средняя плотность, г/смз2,24Водонасыщение, об, о 2,6 Набухание, об 0,4Коэффициент водостойки 0,99Как видно из приведенных данных, способ позволяет снизить время процесса (табл.2) и улучшить качество целевого продукта за счет повышения адгезии к каменн ым материалам (табл.1),При использовании добавки менее 1 мас,время окисления снижается незначительно, адгезия к каменным материалам не улучшается.При использовании добавки выше 10мас.Яв целевом продукте возрастает содержание водорастворимых соединений.Формула изобретения Способ получения битума путем окисления нефтяного сырья кислородом воздуха.в присутствии органической добавки при,повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью снижения времени процесса и повышения качества целевого продукта, в качестве добавки используют1719422 кубовый остаток производства 2,2 -бис (и 1 фениламинофенокси)дизтилового эфира, об-,разующийся на стадии регенерации, бутанола в количестве 1,0-10,0 мас.от исходного сырья. Табл и ца 1 Ф ее ев е Глубина пронизЖни: иглы; О, ни при тенпературе юе а ю т Растяевнноств,Температура раэнягчвнняпо Кн 04 Тенпера"турахрупкосКоличество до"бавкиивс.2 Опыты Время окисленни.25 -27 6 Ф 2 703442 2обр.гЗ 3 0,36 0,22 0,30 Ф 23 37 26, 45 66 18 . Выд.по обр 5 е Ф еватвеегюетт гге ее ею т е Та блиц е атее ФееФаюеввтевгюю тюююе еааеееаа е ею агата Опыты Марк туна до нарки битукой добавки,та50 7,5гв е юга е е еатююеееююеааю5070г ге,е е Сырье е гт Рудра1,8 ут 5 1 О 200/300 11, 130/200 12 90/130е4,0Иэвестныйспособ 2 4,3 50 24 5,0 2,8 6,5 3 г 13 60/904,0ИэвестныйСпособ 3,8 40/60 4,9 , . 42 3,6 32 5,8 5,7 гю а е е юеею т ю е е Составитель Л.А,МинаеваТехред М.МоргенталКорректс О. Спесивы Реда кт евку каз 741 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственно-издательский ком 4,0 3,2 3,0 2,7 23 5,0 8 4,0