Способ получения слоистого полимерного материала

)5 С 08,) 70 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИМЕРНОГО МАТЕРИЛА ОИСТО ботке но к иалов Па с 70 МП 570дуктом реакц та и 1,4-бут ии аной Основные физиства: механические,2 МПа 9076 Санпреп Е Яапуо Спещ 1 саГ,Основные фи 8, производство фирмы Япония (примеры 1 - 11). зико-химические свойстрма 300 ь-ный раствор в н ва (1 90 С),3 Т) является про бутиленадипината (М ыпускн ДМ ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ110 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский технологический илегкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1118651, кл. С 08,3 7/02, 1983. Изобретение относится к перера пластмасс и стеклопластиков, а имен способам получения слоистых матер для упаковки, электроизоляции и т.п.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение сопротивления раздиру и относительного удлинения металла.Для изготовления слоистого материала по предлагаемому способу используют монолитные пленки полиэтилена низкого давления с м.м, 300000 и температурой плавления 124 С, а в качестве наносимого на нее полимера - полиэфируретан (ПЭУ) в виде раствора в диметилформамид(ДМФА),Ниже приводится структура и основные свойства ПЭУ., использованных в примерах.(57) Изобретение относится к способам получения слоистых материалов, используемых для упаковки. Изобретение позволяет упростить технологию и повысить сопротивление раздиру и относительное удлинение материала. Способ включает обработку полиэтиленовой пленки органическим растворителем при 100 - 150 С в течение 0,5 - 2 мин, погружения ее на 1 - 3 мин в 3 - 15-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде (125 - 150 С) с последующей сушкой в процессе при давлении 0,01 - 0,05 МПа и температуре 60 - 80 С. 1 табл,Вязкость при 25 СПредел прочностипри растяжениимонолитной пленкиОтносительное удлинение при растяжениимонолитной пленкиТПУПЭ является пр полиэтилен бутиле нади пи н диола (пример 12). Предел прочносрастяженииОтносительное униеТвердость, услоединицыТекучесть расплаг/10 минТПУМ (Витурдуктом реакции пол2000), 4,4-дифенилметандиизоцианата и 1,4-бутандиола (пример 13).Основные физико-механические свойства:Предел прочности при 5 растяжении 19,0 МПа Относительное удлинение 506,ьТвердость, условныеединицы 77Сопротивление 10 раздиру 93 кгс/см Текучесть расплавапри 180 С, г/10 мин 23П р и м е р 1. Исходную монолитную пленку толщиной 1,0 мм погружают на 0,5 15 мин в о-ксилол, нагретый до 150 С, После чего обработанную таким способом пленку погружают на 1 мин в 15-ный раствор ПЭУ с ДМФА, нагретый до температуры 150 ОС. Последующую сушку осуществляют в прес се при давлении 0,05 МПа и температуре 60 С до полного удаления следов растворителя.Параметры способа по примерам с 2 по 13 приведены в таблице, 25Предлагаемый способ прост, он не требует сложного аппаратурного оформления. Он позволяет получить слоистый материал на основе полимеров различной природы (ПЭ и ПЭУ), отличающийся улучшенным эс тетическим видом,Упрощение и интенсификация технологического процесса подтверждается сокращением числа операций и их продолжительности. Сокращение числа операций 35 происходит за счет исключения промывки пленки после ее химической обработки, однократной сушки в процессе в предлагаемом способе против двухкратной на воздухе в известном. Кроме того, в предла гаемом способе нанесение гидрофильного покрытия и его фиксация осуществляется в едином технологическом цикле, что позволяет организовать непрерывный процесс получения слоистого материала. Также в предлагаемом способе отсутствует необходимость в обработке нанесенного полиэфируретана смесью растворителей, как это делается в известном способе, Затраты времени на получение слоистого материала по известному способу составляют более 10 ч, В данном способе весь процесс проходит в течение 20 - 30 мин.Улучшение качества слоистого материала происходит за счет улучшения физико-механических свойств, а именно повышения относительного удлинения и сопротивления раздиру, Укаэанные характеристики превышают данные показатели для пленок, полученных по известному способу. В данном случае относительное удлинение при разрыве составляет порядка 113 - 118, сопротивление раздиру 21 - 23. Для материалов, полученных согласно известному способу, эт: показатели составляют 98 и 18 соответственно, Кроме того, происходит улучшение эстетического вида, поскольку полиэфируретан содержит 0,5 - 1,57 ь красителя в пересчете на полиэфируретан. Формула изобретения Способ получения слоистого полимерного материала, включающий химическую обработку поверхности монолитной пленки из полиэтилена низкого давления, нанесение на нее полимера из раствора и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения сопротивления раздиру и относительного удлинения материала, химическую обработку осуществляют органическим растворителем при 100 - 150 С в течение 0,5 - 2 мин, полимер наносят от 3 - 15-ного раствора полиэфируретана в диметилформамиде путем погружения на 1 - 3 мин пленки в указанный раствор, нагретый до 125 - 150 С, а сушку проводят в прессе при 60 - 80 С под давлением 0,01 - 0,05 МПа,л оо о 1 111 Э К СЪ1 5 Х:У1 Х.5оеоыаа1 сЖ ф 1 1 1 1 Э 1 1 1 С 3 1 Е Оас ОХ оо 1 Х 1 1 % Фд 1 ф Хохо О,з 1, с1 11 11 1 13 Э 1 ДХ 1 Е 1 У9Х а с 1 1 ел 1 1 а Кс цо СФЭФ о д х ехи-хаа ыИе Х аэлк 1 1 1 Х1 1 1аб 1 ОЯОЧ 1 1 3 % Ф 11111о11ф Хо еа а1 Э Е1 Х Х1 Ха сосо1 % С1 4 т1111111 -м1 Ч СЧ1 Ч О Ч 3 О а МО е аа а ла ааао аааа Ч (Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч ОООООО о сосоо лл а5301 ч 01 0 м Ф аолсоа