Способ изготовления деревянных электродов электрофильтра

(51)5 В 03 С 3/00 ИЯ Т ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВ са- ий од евконц ние О обретения - повсти электрода, сно изготовление.осуществляется с ение электение трудоЦель и ропроводн затрат на е.Способ едующим о из древесиолиэтиленом ину 1-2% от ают при 40 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(71) Государственный научно-исследтельский институт по промышленной инитарной очистке газов, Московсхимико-технологический институтД.И.Менделеева и Гродненское произственное объединение "Азот"(56) Патент АнглииВ 1426495, кл. В 2 А 1976.Патент СШАМ 2853150, 55-119, 1958.Авторское свидетельство СССРМ 1655577, кл. В 03 С 3/00, 1989,Изобретение относится к изготовлению газоочистных и пылеулавливающих устройств, предназначенных для очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна, и может найти широкое применение в промышленности по производству минеральных удобрений, цветной металлургии, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Электроды, выполненные ны, пропитывают хлорсульфоп или олигопропиленом, на глуб сечения электрода и обрабаты(54) СПОСОБ ИЗГОТО НЦХ ЭЛЕКТРОДОВ Э (57) Изобретение отно при изготовлении алек тров из дерева. Цель - проводности алек трудозатрат на его из ды, выполненные из д хлорсульфополизтилен леном нв глубину 1-2% да и обрабатываюентрированной се 5-6 ч. 1 табл,ВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯНЛ Е КТРОФ ИЛ ЬТРА сится к газоочистке тродов электрофильповышение электротрода, снижение готовление. Электроерева, пропитывают ом или олигопропиот сечения электрот при 40-60 С рной кислотой в тече 60 С концентрированной (конц. 92серной кислоты в течение 5 - 6 ч. П р и м е р 1. Несущая часть электрода собирается из шунтированных досок древесины хвойных пород. После чего на поверхность электрода наносится 3 слоя хлорсульфополизтилена, который пропитывает древесину на глубину 2% от площади сечения несущей. части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 95% при 40 С, где они находятся в течение 5 ч, В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности дре-, весины и рабочая часть электродов становится электропроводящей (р=10 Ом см), После этого электроды устанавливаются в корпусе злектрофильтра,Глубина от сече 1=80 т=8 ч Пропитка хлорсульфополиэтиленом ванной дит намас. % СТОЙКО- пользомод ло ра те ропитка хлорсул ополиэтиленом че ванной дит де- глубину от сече т= 60" 7=6 ч 1,5-2 мСЛОЯ с обр П р и м е р 2. Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород. После чего на поверхность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1% от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 92% при 60 С, где они находятся в течение б ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходитдеструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей(р=-10 Ом см). После6этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.П р и м е р 3, Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесины хвойных пород. После чего на поверхность электродов наносится 3 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1,5% от площади сечения несущей части электродов, Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 9200 при 60 С, где они находятся в течение 6 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электвоодов становится электропроводящей (р=10 Ом см), После этого электроды устанавливаотся в корпусе злектрофильтра.П р и м е р 4, Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород, после чего на поверхность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1% от плошади сечения несущей части электродов. Затем злектроды помещают в ванну серной кислоты концентрацией 95% при 40" С. где они находя 1 ся б ч, В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструк ция всей поверхности древесины и рабочаячасть электродов становится злектропроводящей (р=-10 Ом см), После этого элект 6роды устанавливаются в корпусе электрофильтра.10 Оптимизация режимов отработки технологии изготовления приводится в таблице.Как видно из таблицы оптимальнымирежимами технологии изготовления элект родов является глубина пропитки 1-2% отсечения электрода, обработа при 40-60 С, в кис, оте концентрации 92 - 95% в течение 5-6 ч. так как при этих режимах обработки получается электропроводящий рабочий 20 слой (р=10 Ом см) на электродах присохранении химической стойкости самих электродов.Предложенное техническое решениехарактеризуется значительно меньшими 25 трудозатратами в сравнении с прототипом. Формула изобретения Способ изготовления деревянных электродов злектрофильтра, включающий обра ботку электродов пропиткой в агрессивнойсреде и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электропроводности электрода и снижения трудозатрат на его изготовление, электроды 35 пропитывают хлорсульфополизтиленом илиолигопропиленом на глубину 1 - 2% от сечения электрода и обрабатывают при 40 - 60 С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч.40 стика технологических операций ействии с концентрироой (конц. 90 %) происхозцов на величину 80 -85 льствует о химической неи невозможности их ис тве электродов ействии с концентриро той (КОнц. 92 /о) происхо ерхностного слоя на азованием злектропрово О бухание на 17Пропитка хлорсульФополиэтиленом Протирка хлорсуль- фополиэтиленом Протирка хлорсульфополиэтиленом Протирка олигопропиленом Протирка олигопропиленом Пропитка олигопро- пиленом Пропитка олигопропиленом Пропитка олигопропиленом Глубина пропитки,от сечения 1,5т" 60 Стч Глубина протирки, ,4от сечения 1т 40 Ст 4 ч Глубина протирки,от сечения 0.5т=30 Ст=Зч Глубина протирки, 70от сечения 41=80 Ст=8 ч Глубина протирки, Дот сечения 2,5т = 60 Ст=6 ч Глубина пропитки, Я,от сечения 1,5т - 60 С.т,=5 ч Глубина пропитки, фот сечения 1т=40 Ст= 4 ч Глубина пропитки,от сечения 0,5т.= 300 СГ=З ч При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц, 91 00) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 2 мм с образованием электропроводящего слоя с р = 10 Ом, см, набухание6на 21 0 У,При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц, 90 ) происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину 0,5-1 мм с образованием слоя полупроводника р, = 10 Ом см, набухание на 18 мас. / При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 85 0) происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника р= 10 Ом см, набухание на 15 мас, 0 При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 88 Я происходит набухание образцов на величину 80-85 мас. ,ь, ч-.о свидетельствует о химической нестойкости образцов невозможности их использовать в качестве электродовПри взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 92 4) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 1,5-2 мм с образованием электро- проводящего слоя с рч=10 Ом см, набубхание мас.15При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц, 95 0) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 2 мм с образованием электро- проводящего слояср,10 Ом см, набубхание на 13 мас. %При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 90 0 ь) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 0,5-1 мм с образованием слоя полупроводника р = 10 Ом см, набухание на 10 мас. 0При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 85 ).происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника р = 10 Ом см, наб хание 8 мас,