Пленочный аппарат

)5 В 01 О 3/26 ОПИСА ЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ КОМ К А(71) Сибирский технологический институт (72) Н.А,Войнов, А.А,Юдаков и Н,А,Николаев(56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 207870 с,кл. В 01 О 3/26, 1968.Соколов В,Н. Машины и аппараты химических производств М,: Машиностроение, 1982, с.197, рис.7.1 (прототип).(57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для проведения процессов абсорбции, десорбции и т.д. Целью изобретения является сниИзобретение относится к аппаратурному оформлению тепло- и массообменных процессов в системе пар (газ)- жидкость и может найти применение в химической, пи. щевой и ряде других смежных отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение металло- емкости, увеличение эффективности за счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата.На чертеже представлена схема пленочного аппарата.Аппарат включает цилиндрический корпус 1, разделенный горизонтальными перегородками 2 на камеры для ввода жидкости 3, вывода жидкости 4 и ввода газа 5, через которые проходят контактные трубы 6, имеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР жение металлоемкости и увеличение эффективности путем равномерного распределения жидкости по сечению аппарата. Аппарат состоит из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором. Верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу. 1 ил,ющие в верхнеи части распределительные патрубки 7. На поверхности контактных труб 6 выполнены сквозные прорези 8, нижние кромки 9 которых отогнуты наружу. В корпусе аппарата предусмотрены штуцеры для вывода 10 и ввода 11 газа, а также штуцеры ввода 12 и вывода 13 жидкости,Аппарат работает следующим образом, Жидкость через штуцер 12 подается в камеру 3 на верхнюю горизонтальную перегородку 2, образуя равномерный слой жидкости, под действием которого жидкость поступает в верхние концы контактных труб 6 и, пройдя кольцевой зазор. образованный наружной поверхностью распределительных патрубков 7 и внутренней поверхностью труб 6, стекает вниз в виде жидкостнойпленки, при этом интенсивно контактирует с газом, который поступает в полость контактных труб 6 через камеру 5 и патрубки 7. После выхода из контактных труб 6 жидкость поступает в камеру 4 и выводится оттуда через штуцер 13, а газ поднимается по межтрубному пространству и удаляется из аппарата через штуцер 10, при этом часть газа засасывается жидкостной пленкой в прорези 8, способствуя тем самым дополнительному массообмену.Выполнение верхних концов распределительных патрубков отогнутыми, герметичное присоединение их к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, обеспечивает снижение металлоемкости, улучшает равномерное распределение жидкости по сечению аппарата, так как в этом случае длина распределительного патрубка не зависит от уровня жидкости над кольцевым зазором для ввода жидкости и может быть малой величины, а сам распределительный патрубок не размещен в камере для ввода жидкости, В аппарате, принятом за прототип, для создания пленки жидкости на поверхности насадки необходимо обеспечить столб жидкости над кольцевым зазором для ввода. жидкости высотой 0,8 - 2 м, Это требует выполнять распределительные патрубки большой длины с целью обеспечения работоспособности, что увеличивает металлоемкость аппарата на 15 - 30 (за счет удлинения корпуса камеры для ввода жидкости и увеличения длины распределительных патрубков), Кроме того, наличие распределительных патрубков в слое жидкости камеры для ввода жидкости ухудшает равномерное распределение жидкости вследствие наличия сил трения, что обуславливает снижение эффективности тепло- и массообменных процессов.Наличие на поверхности контактных 5 труб ниже горизонтальных перегородоксквозных прорезей, нижняя кромка которых отогнута наружу, увеличивает эффективность массообмена, так как в этом случае со стороны пристенного слоя жидкостной 10 пленки осуществляется дополнительныйконтакт газа с жидкостью за счет подсоса газа в прорези.Таким образом, предлагаемая конструкция пленочного аппарата позволяет снизить 15 металлоемкость, увеличить эффективность, аследовательно, уменьшить себестоимость выпускаемого продукта. Формула изобретения20Пленочный аппарат, состоящий из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены 25 контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, увеличения эффективности за 30 счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата, верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы так, что полость патрубка со общена с полостью камеры для ввода газа,при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу.", г, Ужгород, ул.Гага аказ 721 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5