Способ изготовления облицованных профильных деталей и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 ЙЗ 0 1)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО.2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологические бюро Территориального научно-производственного объединения "Севзапмебель" (72) Л.К. Цимберов, Д.Г. Чуевский, Г.И. Клейко, А,И, Чудовский, В.И. Вязаницын и М,А. Пильцер(56) Авторское свидетельство СССР М 664639, кл. В 27 й 3/06, 1977.Авторское свидетельство СССР М 1164047, кл. В 27 К 3/06, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАН Н ЫХ П РОФ ИЛ Ь Н ЫХ ДЕТАЛ ЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления двеей корпусной мебели. Цель изобретения.,Ж 1717358 снижение трудозатрат за счет одновременной облицовки вертикальных кромок деталей. Устройство включает в себя корпус 1 с отверстием для подачи сжатого воздуха с закрепленной на нем эластичной диафрагмой 3, которая крепится с помощью болтов посредством обжимных планок 4, функциональное назначение которых заключается в том, что внутренняя их поверхность а является ограничителем для диафрагмы в момент формообразования облицовочного материала 8, а наружная поверхность Ь - направляющей для облицовочного материала. Устройство опускают над пресс-плитой с облицовочным материалом 8 с расстоянием 2 - 3 мм, Подают воздух и диафрагма 3 прижимает пленку к поверхности пресс- плиты 7, Затем воздух отключают, на отформованный лист пленки укладывают заготовку, пакет прессуют и цикл повторяют. 2 с. и. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления дверей корпусной мебели,Цель изобретения - снижение трудозатрат за счет одновременной облицовки кромок деталей.На фиг, 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, исходное положение; на фиг. 3 - то же, рабочее положение,Устройство состоит из корпуса 1 с каналами 2 для подачи воздуха, эластичной, преимущественно резиновой, диафрагмы 3 и обжимных планок 4, обжимающих диафрагму по всему периметру корпуса 1 с помощью фиксаторов 5 через пазы 6, обеспечивающие возможность регулирования ее по высоте. Обжимные планки 4 устанавливают так, чтобы расстояние (Н) между нижней кромкой обжимных планок 4 и нижней плоскостью корпуса 1 устройства с учетом толщины диафрагмы 3 было равно наименьшей глубине пресс-плиты 7.Функциональное назначение обжимных планок 4 заключается в том, что внутренняя их поверхность а является ограничителем для диафрагмы 3 в момент формообразования облицовочного материала 8, а наружная поверхность их Ь - направляющей для облицовочного материала 8 также в момент его формообразования.Размеры корпуса 1 по длине и ширине с учетом толщины резины выбирают таким образом, чтобы при опускании устройства между корпусом и контуром рабочей кромки пресс-плиты составлял зазор в пределах 3 - 5 мм,В момент нахождения устройства в исходном рабочем положении зазор Ьг между нижней кромкой обжимных планок 4 и верхней кромкой стенки пресс-плиты 7 равен зазору между нижней плоскостью корпуса 1 с учетом толщины диафрагмы и гребнем наиболее выступающего профильного участка пресс-плиты 7 Ь 1 и находится в пределах 2 - 3 мм.Устройство монтируют соосно над пресс-плитой 7 с возможностью его перемещения по вертикали любым механизмом (винт, пневмоцилиндр, рейка зубчатая и т.д.),П р и м е р. Осуществляют способ с помощью устройства для изготовления детали, наибольшая толщина которой равна 16 мм, а наименьшая в средней ее части равна 8 мм.На профильной пресс-плите 7 формируют стружечный ковер, после чего его подвергают подпрессовке при 80.ф.5 С с25 30 от середины, к поверхности пресс-плиты 7до тех пор, пока она не примет очертанияпоследней, Затем воздух отключают и поднимают устройство в исходное (нерабочее)35 положение, На отформованный лист пленкидекорированной укладывают подпрессованную заготовку, на нее - лист пленки декорированной и собранный пакет подвергаютпрессованию при температуре плит пресса40 160 - 165 С с удельным давлением 30 -35 кг/см и временем прессования 8 минс последующим охлаждением в течение6 мин,Таким образом, изобретение позволит45 исключить операции обрезки щитов и облицовки кромок, снижает трудозатраты, приводит к экономии материалов, исключаяпотребность в кромочном пластике, и расширяет диапазон возможных конфигураций50 изделий.Формула изобретения1. Способ изготовления облицованныхпрофильных деталей, включающий формирование профильного древесного ковра,55 подпрессовку брикета, формирование пакета с нижней и верхней облицовками и брикетом, прессование пакета и охлаждениедетали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения трудозатрат за счет одновременной облицовки вертикальных кромок 5 10 15 20 удельным давлением 50 кг/см и временем подпрессовки 2 мин, в результате чего получают заготовку заданной конфигурации и размеров,Заготовку снимают с пресс-плиты 7 и укладывают лист облицовочного материала, в данном примере - увлажненную декоративную пленку, и подвергают ее формообразованию,Операцию формообразования осуществляют следующим образом.Предварительно для данной детали обжимные планки 4 устанавливают так, чтобы размер Н был равен 8 мм, т. е, наименьшей толщине детали или соответственно наименьшей глубине пресс-плиты 7,Устройство опускают над пресс-плитой 7 с уложенной на нее декоративной пленкой таким образом, чтобы расстояние Ьг было равно 2 - 3 мм, Соответственно расстояниеЬ 1 будет также равно 2 - 3 мм. Этим обеспечиваются условия, при которых в процессе формообразования пленка не будет ничем защемлена и будет иметь все степени свободы.После этого через каначы 2 в корпусе устройства подается воздух под давлением 1,5 - 2 атм, который воздействует на диафрагму 3, а диафрагма, в свою очередь, воздействует на пленку, прижимает ее, начинаяказ 839 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 деталей, перед формированием пакета осуществляют подпрессовку нижней облицовки, а формирование профильного древесного ковра ведут при 75 - 85 С.2. Устройство для изготовления обли цованных профильных деталей, включающее корпус с каналами, пресс-плиты с ограничительными стенками, диафрагму с обжимными планками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что обжимные планки выполнены с вертикальными пазами и фиксаторами и имеют наклонные внутреннюю опорную и наружную направляющие поверхности.