Устройство для классификации порошкообразных материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 9) (11) В 7/О 1)5 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТВ при им. ев ав СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1204275, кл. В 07 В 7/083, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технике классификации порошкообразных материалов иможет быть использовано во всех областяхнародного хозяйства, связанных с их переработкой. Цель изобретения - повышениеэффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора. Сущность предложения заключается в том, что устройство включает блок сепарации, в верхней части корпуса 1 которого выполнены отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки 9 и 10 соответственно, Входной патрубок 9 соединен с дозатором 11, а выходной патрубок 10 - с системой пылеулавливания мелкой фракции, Устройство имеет бункер 16 приема крупной фракции, напорный и циркуляционные воздуховоды и вентилятор 24, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока. Устройство снабжено дополнительным вентилятором 22, соединенным через дроссель 20 с отверстиями 2 и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины 18, оба вентилятора могут быть установлены на одном валу. 1 з.п,ф-лы, 1 ил,Изобретение относится к технике классификации полидисперсных материалов на отдельные по крупности частиц фракции и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов.Известно устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сравнения, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй - с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока,Недостатками известной конструкции являются невысокая эффективность и качество разделения порошкообразных материалов, а также высокая трудоемкость отладки и настройки на требуемый режим работы, так как при изменении оборотов ротора необходимо искать и устанавливать другой расход дополнительного продувочного потока воздуха, поступающего навстречу частицам материала.Цель изобретения - повышение эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора.Поставленная цель достигается тем, что устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сепарации, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротора, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй - с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока, снабжено дополнительным вентилятором, соединенным через дроссель с отверстиями, расположенными в верхней части корпуса, и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины, оба вентилятора могут быть установлены на одном валу.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит блок сепарации, в верхней части корпуса 1 которого выполне 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ны отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха, Внутри корпуса 1 блока сепарации расположен ротор, состоящий из вала 3, вентиляторного колеса 4 для вывода мелкой фракции из корпуса 1 блока сепарации, профилированной тарелки 5 и обтекателя 6, Между профилированной тарелкой 5 и обтекателем 6 установлен пакет колец 7. Зона сепарации представляет собой кольцевой объем, ограниченный верхней поверхностью обтекателя 6, внешним ободом пакета колец 7 и нижней поверхностью профилированной тарелки 5. Блок сепарации содержиттакже подшипниковый узел 8, при помощи которого установлен ротор, входной 9 и выходной 10 патрубки, Входной патрубок 9 соединен с дозатором 11 и направляющей воронкой 12, Выходной патрубок 10 блока сепарации выполнен тангенциальным и соединен с входным патрубком системы пыле- улавливания, состоящей из циклона 13 и фильтра 14 окончательной очистки, Отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха соединены с общим подводом воздушной магистрали, Для сбора крупной и мелкой фракций служат соответственно приемные бункера 16 и 17, В верхней части корпуса 1 блока сепарации на одной оси с валом 3 ротора установлена пневмотурбина 18, соединенная посредством воздуховода 19 через регулирующий дроссель 20 с воздушной магистралью 15 и посредством воздуховода 21 - с вентилятором 22 высокого давления, Входной патрубок дозатора 11 через регулирующий дроссель 23 соединен с вентилятором 24 высокого давления. Оба вентилятора 22 и 24 расположены на общем валу и приводятся в движение от электродвигателя 25,Устройство работает следующим образом.Включается электродвигатель 25 вентиляторов, С помощью дросселя 20 от вентилятора 22 на пневмотурбину 18 подается часть воздушного потока, необходимого для вращения ротора с заданной скоростью. Оставшаяся часть воздушного потока, подаваемого по воздуховоду 21, через дроссель 20 поступает в магистраль 15 подвода воздуха к отверстиям 2, Дросселем 23 от вентилятора 24 устанавливается необходимый поток воздуха через дозатор 11 к входному патрубку 9 блока сепарации, Исходный порошкообразный материал помещается в приемный бункер дозатора 11, откуда подается в поток воздуха, образуя пылегазовую смесь. Пылегазовая смесь, содержащая исходный порошкообразный материал, поступает через входной патрубок 9 в кольцевой зазор между обтекателем 6 и1717267 50 Составитель М.КалугинаТехред М.Моргентал Корректор М,Демчик Редактор О.Головач Заказ 835 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 направляющей воронкой 12 и подается взону сепарации,В зоне сепарации частицы с размерами,большими граничного, заданного скоростью вращения ротора и расходом несущей 5среды, под действием центробежной силывыбрасываются в кольцевую щель междупрофилированной тарелкой 5 и направляющей воронкой 12 к стенкам корпуса 1 блокасепарациии под действием силы тяжести 10падают в бункер 16 приема крупной фракции. Для дополнительной очистки частицкрупной фракции от мелочи, возвращениямелких частиц в поток и дальнейшего ихучастия в процессе разделения через отверстия 2 и кольцевую щель между профилированной тарелкой 5 и направляющейворонкой 12 подается дополнительный поток воздуха в зону сепарации, Величина дополнительного потока воздуха 20автоматически регулируется дросселем 20обратно пропорционально скорости вращения ротора вентилятора.Мелкие частицы под действием аэродинамической силы проходят вместе с несущим потоком воздуха между дискамипакета колец 7 в центральную часть ротора.С помощью вентиляторного колеса 4 ониудаляются из блока сепарации через выходной патрубок 10, проходят в циклон 13, отделяются от несущего воздушного потока искапливаются в бункере 17. Неуловленныев циклоне 13 частицы мелкой фракции дополнительно улавливаются на фильтре 14окончательной очистки. Очищенный воздушный поток поступает обратно в вентилятор 24.При разделении в описываемом классификаторе кварцевого песка по граничномуразмеру 63 мкм расходз воздуха в воздуховоде 19 составляет 55 м /ч, в магистрали 1525 м /ч, Общий расход от вентилятора 22 кдросселю 20 в воздуховоде 21 составляет80 м /ч,При разделении по граничному размеру 4515 мкм эти параметры изменяются следующим образом; в воздуховоде 19 расходз воздуха - 75 м /ч, в магистрали 15 - 5 м /ч, вз воздуховоде 21-80 м /ч.,Уменьшение гразничного размера частиц порошкообразного материала потребует увеличения оборотов ротора блока разделения, т.е, увеличения расхода воздуха в воздуховоде 19 и при помощи дросселя 20 автоматического снижения поддува воздуха в зону сепарации через отверстия 2, т.е, снижения расхода воздуха в магистрали 15, при сохранении постоянного расхода воздуха в воздуховоде 21 от вентилятора 22 к дросселю 20,В предлагаемом устройстве с помощью пневматической связи пневмотурбины 18, отверстий 2 поддува и двух вентиляторов 22 и 24 высокого давления, реализованной через регулировочный дроссель 20 и патрубки подвода воздуха, осуществляется регулирование расхода дополнительного потока воздуха, направляемого в место вывода крупной фракции для отделения случайно выделившихся мелких частиц.Формула изобретения 1, Устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сепарации, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй - с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора, оно снабжено дополнительным вентилятором, соединенным через дроссель с отверстиями, расположенными в верхней части корпуса, и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оба вентилятора установлены на общем валу,