Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий

(19 28 В 21/5 Е ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ ТВУ К АВТОРСКОМУ ДЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Минераловодский завод железобетонных напорных труб(56) Авторское свидетельство СССРМ 1451026, кл, В 28 В 21/54, 1989.(54) СПОСОБ фОРМОВАНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ формования железобетонных труб, включающий установку арматурного каркаса в форму с фиксацией его нижнего торца относительно поверхности формы элементами самой формы, установку формы с арматурным каркасом на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой:и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку.Однако при этом способе формования снижается коррозионная стойкость труб из-, за трудности качественной заделки образующихся от элементов формы каверн в раструбном торце трубы, а также увеличивается трудоемкость процесса ее изготовления,Целью изобретения является повышение качества иэделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств. 2(57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств. Это достигается тем, что в способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производят центровку последней подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа, Затем устанавливают распорные клинья и перед подачей бетонной смеси в форму производят сброс рабочего агента. 1 табл,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающем установку формы с арматурным каркасом изделия на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, перед фиксацией в форме арматурного каркаса, производят центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,04 МПа, после чего устанавливают распорные клинья, а затем перед подачей бетонной смеси в форму производят сброс давления рабочего агента.П р и м е р 1. При изготовлении железобетонной напорной виброгидропрессованной трубы б 600 мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы 25 мм, Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока В - П ф 3 мм в 4 слоя) составляет 12 мм./3 1715638 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас, закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепляют последнее откидными болтами на форме. Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формования, где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух под давлением 0,01 МПа и ориентируют каркас коаксиально оси сердечника, затем распорными клиньями одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника,После этого сбрасывают давление изпод эластичного чехла, Включают пневмовибраторы и подают бетонную смесь в форму, После окончания бетонирования извлекают распорные клинья, закрепляют на форме крестовину с уплотнительным кольцом, переносят собранную форму на пост гидропрессования и тепловой обработки.П р и м е р 2. При изготовлении железобетонной напорной трубы 600 мм используют спирально-перекрестный каркас с высотой лепестка разделительной полосы 25 мм, Толщина проволочной сетки многослойного каркаса (проволока В-Пф 3 мм в 4 слоя) составляет 12 мм. В подготовленную наружную форму устанавливают спирально-перекрестный каркас, закрывают ее нижним торцовым кольцом, закрепляют последнее откидными болтами на форме, Затем форму с каркасом надевают на сердечник, облицованный резиновым чехлом, передают на пост формования, где устанавливают загрузочный конус, затем под эластичный чехол сердечника подают сжатый воздух давлением 0,04 МПа и ориентируют каркас коаксиально оси сердечника, затем распорными клиньями одновременно фиксируют каркас и центрируют наружную форму относительно сердечника,После этого сбрасывают давление изпод эластичного чехла. Включают пневмовибраторы и подают бетонную смесь в форму, После окончания бетонирования извлекают распорные клинья, закрепляют на форме крестовину с уплотнительным кольцом, переносят собранную форму на пост гидропрессования и тепловой обработки. После завершения цикла гидропрессования и тепловой обработки трубу распалубливают.Для определения эффективности фиксации каркаса в примерах,1 и 2 в изготовленных трубах по четырем образующим (через 90) удалялся бетон с поверхности в 5 равноотстоящих точках(1-5) до арматурного каркаса и в этих точках измерялась толщина защитного слоя бетона над арматурой,Проектная толщина защитного слоя должна составлять 25+5 мм.Результаты измерений представлены в таблице.Из данных таблицы следует, что при давлении воздуха 0,01-0,04 МПа обеспечивается толщина защитного слоя трубы в диапазоне 20-28 мм, что соответствует проектным требованиям.Повышение давления сжатого воздуха свыше 0,04 МПа может ухудшать условия работы эластичного чехла, так как увеличиваются его деформации,Формула изобретения Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий, включающий установку формы с арматурным каркасом изделия на сердечник с эластичным чехлом, фиксацию втулочной части каркаса радиально расположенными распорными клиньями, подачу бетонной смеси в зазор между формой и сердечником, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения их антикоррозийных свойств, перед фиксацией втулочной части арматурного каркаса производят центровку последнего подачей в подчехольное пространство сердечника рабочего агента под давлением 0,01-0,05 МПа, а перед подачей бетонной смеси производят сброс давления рабочего агента.715638 5 5 Составитель В. ОпалькоРедактор Ю, Середа Техред М.Моргентал Корректо евку о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина оизводств Заказ 570 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 11.3035, Москва; Ж, Раушская наб 4/5