Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций

(51 ТЕ ИДЕТЕЛ ЪСТВУ ВТОРСКОМ й институт .А.ТоршинСР СР 4, ПРЕДВА- ЕЛЕЗОБЕКЦИЙроительст- отовлению ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство ССМ 233502, кл, В 28 В 23/04, 1966Авторское свидетельство ССМ 1209802, кл, Е 04 6 21/12, 198(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯРИТЕЛЬНОНАПРЯЖЕННЫХ ЖТОННЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУ(57) Изобретение относится к сву, а именно к заводскому из Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлениюпредварительнонапряженных железобетонных конструкций.Целью изобретения является повышение прочности конструкций,Изобретение осуществляется следующим образом,. В термоформы для изготовления мостовых железобетонных балок длиной 15 м устанавливают ненапрягаемую арматуруукладывают напрягаемую арматуру в видепяти пучков высокопрочной проволоки класса Врдиаметром 55 мм по 24 шт., подраспорные балки устанавливают домкратыили гидросильфоны, закрепляют арматуру втягах, после чего осуществляют одновременное натяжение пучков домкратами и насосной станцией НСП, затемукладывают и уплотняют бетонную смесь.Свежеотформованное изделие подвергаюттермообработке путем выдержки 6 ч, нагрева от 18 до 85 С за 4 ч, изотермической предварительнонапряженных железобетонных конструкций. Цель изобретения - повашение прочности конструкций. Способ изготовления предварительнонапряженных железобетонных мостовых констуркций заключается в натяжении арматуры, формовании, предварительной выдержке, подьеме температуры, изотермической выдержке, охлаждении и циклической передаче напряжения на бетон, которое начинают в процессе подъема температуры по достижении бетоном структурной прочности. Величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона. Прочность бетона 37,5 МПа, 2 табл. выдержки в течение 12 ч, охлаждению за 3 ч, после чего производят плавный полный отпуск напрягаемой арматуры при достижении прочности бетона 70-80; (последнее значение для зимнего периода).По мере набора начальной прочности бетоном в размере 1-2 МПа, что составляет 2,5-50 от проектной прочности на бетон, передается часть напряжений от рабочей арматуры, составляющая 0,2-0,6 от фактической прочности бетона в данный момент времени, Величина нижней границы определена из достигаемой величины упрочнения бетона, которая составляет 10-20; и практически равна эффекту, достигаемому другими средствами - химическими добавками, эффективным уплотнением, оптимизацией состава бетона, тепловой обработкой, С другой стороны вариация свойств бетона, определяемая коэффициентом вариации (С), составляет 10 - 150, поэтому для фактического проявления устойчивого значимого эффекта упрочненияпринята нижняя граница с учетом неточностей методики измерения и других погрешностей -(1-1,3) Сч. Верхняя граница степени обжатия бетона в процессе реализации способа принята исходя из верхней границы микротрещинообразования в твердеющем бетоне в раннем возрасте, которая лежит в пределах 0,7-0,75 от фактической прочности бетона, При достижении указанных пределов проявляется рост микротрещин, поэтому эффект упрочнения начинает выходить на плато и затем понижается, Для практических целей с учетом вариации свойств бетона и параметров технологического оборудования прикладываются напряжения, составляющие на (1-1,3) Сч меньший уровень, чем граница микротрещин.В процессе набора. прочности бетоном в размере 5% от проектной или при начале изотермы или достижении.50 С при разогреве в процессе тепловлажностной обработки изделия открывают, сливной кран (конический запор) домкратной системы таким образом, что утечка масла приводит к сжатию домкрата со скоростью, требуемой по условиям отпуска арматуры на величину, обеспечивающую напряжения в бетоне, обусловленные формулой изобретения. Отпуск начинают с достижения 5 опрочности бетона, Например, при полной величине хода домкрата при обычном отпуске напряжений в арматуре М с учетом изменяющегося модуля упругости и прочности бетона Р, изменяющейся во время тепловой обработки, деформация частичного обжатия будет составлять при частичном отпускеЬ 2 го - (0,2 - 0,6) Ма19 чтьогде а, ство - соответственно время от начала частичной передачи напряжений до текущего момента и время полной тепловой обработки, измеряемое от начала частичной передачи напряжений до начала полного отпуска арматуры. Формула определяет требуемую деформацию распорной системы за любой период времени и пригодна для настройки процесса, для подбора деформации при использо вании пластичных прокладок вместодомкратов.Уменьшение напряжений в бетоне ниже0,2 от фактической прочности, и следовательно, замедление скорости деформаций 10 распорной системы не приводит к значительному упрочнению бетона до 5-11), а увеличение напряжений более 0,6 от фактической прочности бетона вызывает излишние деформации бетона и деструктивные 15 изменения в его объеме,После охлаждения и выдержки балок до28-суточного возраста производится их испытание на изгиб.В табл. 1 представлено влияние пара метров обжатия на величину прочности изделия, в табл. 2 - результаты испытания изделия-балок. Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет значительно упрочнить изделие и повысить 25 его надежность.Формула изобретенияСпособ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовыхконструкций, включающий натяжение арматуры, формование, предварительную выдержку, подъем температуры, изотермическую выдержку, охлаждение и 35 циклическую передачу напряжения на бетон в процессе изотермической выдержки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности конструкций, передачу натяжения начинают в процессе подь ема температуры по достижении бетономструктурной прочности, при этом величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона.45Таблица 1, 1715639Таблица 23Составитель Т. Бикбулатовактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л; Бе каз 570 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10