Способ изготовления блока магнитных головок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОКИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Я)5 8 11 ОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ИЕ ИЗОБ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ Т И К АВТОРСКО Ново- ения" ЛОК ии из- киполения готов- двари- аэных но иэ(71) Производственное объединениесибирский завод точного машиностро(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БМАГНИТНЫХ ГОЛОВОК(57) Изобретение относится ктехнологотовления блоков магнитных головоэволяет повысить качество изготовблоков при упрощении технологии изления. Достигается это тем, что претельно изготавливают два Ч-обр Изобретение относится к технике накопления информации, в частности к технологии изготовления блоков магнитныхголовок, выполненных из износостойкогоматериала.Известен способ изготовления блокамагнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники иэ износостойкого материала, скрепляют их с Ч-образнымизамыкающими сердечниками с обмотками,изготавливают рабочие зазоры и устанавливают экран между составными сердечниками, после чего полученный модуль. устанавливают в корпус-экран (1).Недостатком данного способа являетсятрудоемкость изготовления и повышенныегабариты блока,профильных полублока 12 с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, формирование рабочих зазоров 9 осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым поверхностям, формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания под острым углом блока на модули, прорезание пазов под межголовочные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базовому основанию 3. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники Ч-образного профиля, устанавливают и закрепляют экран между двумя полюсными наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюсных наконечников с замыкающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпус-экран 2).Недостатком данного способа изготовления блока магнитных головок является невысокая производитель сть и неудовлетворительные параметры готавливаемого блока. Это связано с тем, что в течение указанных операций можно изгото10 15 20 30 40 45 50 65 вить лишь один блок магнитных головок. При этом установка магнитопроводов в .корпус-экран строго пвраллельиа базовой поверхности корпуса-экрана, Для формирования расстояния от нее до нижнего края рабочего зазора блока накладывают свои ограничения на габаритные размеры замыкающих сердечников, так и на обмотки, которые е условиях массового производства достаточно сложно выполнить. Любое превышение габаритных размеров по высотесобранных магнитопроводов приводит либо к отбраковке, т.е. к уменьшению производительности, либо к тому, что строгая параллельность при установке в корпус-экран нарушается, а следовательно, приводит в процессе обработки рабочей поверхности к неидентичности каналов по ресурсу,Целью изобретения яЬляется упрощение технологии изготовления и повышение ее качества,Это достигается тем, что предварительно изготавливают два Н-образных профильных полублака с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, форми- рование рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым поверхностям,формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания пад острым углом блока нв модули, прорезания пазов под межгаловочные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межгаловочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а. установку сборки в корпус-экран осуществляют пад острым углам к ега базовому основанию,На фиг. 1 изображены скрепленные полублоки в блок; на фиг. 2 - полученные модули; на фиг, 3 - собранный блок магнитных головок.Блок магнитных головок содержит корпус-экран 1 с прорезью 2 и базовым основанием 3, полюсные наконечники 4, которые могут быть выполнены с магнитными накладками 5, выступом 6 и прорезью 7 (фиг.2 б), межголавачный экран 8, прокладки рабочего зазора 9, замыкающие сердечники 10 с обмотками 11,Изготавливают блок магнитных головок следующим образом. Из износостойкого материала, например сендаста, изготавливают два Ч-образных профильных пелублока 12 с одним или двумя продольными пазами 13, ограничивающими глубину рабочего зазора 9. Формируют напылением на вершине полублоков немагнитные поверхности под рабочие зазоры 9 из моноокиси кремния, Производят скрепление полублоков в блок(фиг, 1) с помощью припоя, заполняя пазы 13. Полученный блок разрезают на модули по линии реза А под острым углом 515 О. Для случая Формирования меньшей длины рабочего зазора 9 способ предполагает обнижение модулей с двух сторон в средней части (фиг. 2 б), которые в дальнейшем могут быть заполнены вклейкой соответствующими по профилю магнитными пластинами 5 для уменьшения частотных потерь. Затем производят формирование пазов с торцов моделей пад межголовочные экраны 8, Для варианта выполнения на фиг.2 б сначала прорезают с торцов широкие пазы, а затем продолжают их более узкими на глубину, проходящую за немагнитные поверхности рабочих зазоров, 8 ставляют межголовочные экраны 8 с двух сторон модулей и склеивают их с поверхностями полюсных наконечников 4, Собранные таким образом модули с двумя рабочими зазорами 25 и двумя,межгалавачными экранами разрезают на две симметричные части по линии реза Б, образуя одновременно полюснце наконечники 4 по два блока магнитных головок. Затем полученные полосные наканечники скрепляются с замыкающими сердечниками 5 с обмотками 6 и вставляются в корпус-экран 1 пад острым углом аотносительно базового основания, тем самым обеспечивая аналогичное положение прокладок рабочего зазора 9 перед обработкойрабочей паверхнасти блока. Формула изобретения Способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют палюснце наконечники Н-образного профиля, устанавливают и закрепляют межгаловачный экран между двумя полюснцми наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюсных наконечников с замь.кающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпус- экран, отл ича ю щий с ятем, чта,с целью упрощения технологии изготовления при повышении качества изготавливаемых блоков магнитных головок, предварительно изготавливают два Н-образных проФильных палублока с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, Формирование рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым поверхностям, фермирование поаесных наконечников производят путем Мперечного разрезания под острым углем бежа на модули, пререэания пазовпод межголовоМные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего. разрезают собранные модули надва симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базо вому основанию.