Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 4 А 1 п 9) (11) ЕН ОБРАБОТКИ е удельных усилий д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проблем литья АН УССР и Тульский научно-исследовательский техно-. логический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 603657, кл. С 10 М 169/04, 1978,Авторское свидетельство СССР М 1306936, кл. С 10 М 169/04, 1987.Авторское свидетельство СССР В 1579929, кл, С 10 М 173/02, 1990. Изобретение относится к обработке.металлов давлением, а именно к технологическим смазкам, предназначенным для улучшения условий эксплуатации штэМпового инструмента при горячем деформировэнии металлов, преимущественно при прошивке стальных заготовок.Известна смазка, применяемая при горячем деформировании, содержащая, мэс.;6: мыло 60-80 и огнеупорная глина 20- 40. Смазка обладает высокими антифрикционными свойствами, что обуславливает снижение коэффициента трения и эффективную работу при температурах до 600 С. Свыше этой температуры огнеупорная глина в результате реакции дегидратации теряет кристаллизационную воду, что вызывает снижение смазочных и антифрикционныхС 10 М 173/00//: С 10 М 173/02 125:02, 125;06, 125:30, 103;06, 125:14)С 10 М 30:06, 40:24(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относитссмазки для горячей обрабодавлением, в частности, истальных заготовок. Цель иснижение удельных усилийния и повышение стойкостиСмазка содержит, мас. ф: графупорная глина 50-63; синтетщее средство 12-30; асбестостальное. Смазка на 15 сное усилие деформированияповышает стойкость инструм я к составам тки металлов ри прошивке зобретения - деформироваинструмента.ит 5-12; огнеическое мою-15 и вода нижает удельи в 1,5 раза ента. 1 табл. свойств и увеличени еформирования.Известна смазка, содержащая, мас.: графит 8-12; минеральное масло 7-12; вода 3-5; огнеупорная глина 73-80. Указанная смазка обладает пониженной газообразной способностью, высокими смазывающими и теплоизоляционными свойствами,К недостаткам смазки следует отнести низкую адгезионную способность и эластичность, что обуславливает разрыв смазы. вающей пленки, схватывание инструмента с заготовкой, повышение усилий деформирования и преждевременный выход инструмента из строя.Наиболее близкой к предлагаемой смазке по составу является смазка, содержащая, мас,0; графит 5-12; огнеупорная5 10 15 20 25 30 40 45 50 глина 55 - 78; синтетическое моющее средство (СМС) 12-30; вода остальное,Смазка обладает высокими антифрикционными и теплоизоляционными свойствами, что приводит к уменьшению удельныхусилий деформирования. В то же время содержание огнеупорной глины в укаэанныхпределах не обеспечивает достаточной адгезионной способности смазки и ее пластичность при рабочих температурах свыше600 С, что ведет к повышению коэффициента трения и удельных усилий деформирования. Это приводит к уменьшениюэксплуатационной стойкости инструмента ипреждевременному выходу его из строя.Целью изобретения является снижениеудельных усилий деформирования и повышение стойкости инструмента.Поставленная цель остигается тем, чтосмазка, содержащая графит, огнеупорнуюглину, синтетйческое моющее средство(СМС) и воду, дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас,:Графит 5-12Огнеупорная глина 50 - 63СМС 12-30Асбест 5-15Вода ОстальноеАсбест представляет собой минералкласса силикатов, в основном представленных формулой М 96131401 о 1(ОН)з со слоистотрубчатой структурой. Каждый слой состоитиз двух составляющих: кремнекислороднойи магнегидроксилкислородной сеток. Характерны спутанно-волокнистые и параллельно-волокнистые агрегаты. Спайностьнесовершенная (110) под углом 1300,Обладая значительной теплостойкостью (тпрр. = 1500 С), а также высокой сорбционной способностью и набухаемостью,частички асбеста заполняются, молекулами. воды и СМС, что способствует более равномерному распределению указанных ингредиентов в объеме смазки и усилению ихэффекта воздействия в процессе горячегодеформирования, что обеспечивает снижение удельных усилий деформирования.Введение асбеста в количестве 5-15предотвращает быстрый нагрев инструмента в первоначальный момент контакта с заготовкой, существенно снижает еготемпературу в процессе всего цикла деформирования, предотвращает диффузионноенасыщение рабочей поверхности углеродом и образование на ней разгарных трещин, что увеличивает эксплуатационнуюстойкость инструмента. Равномерное распределение асбеста в глине обеспечиваетосыпание смазки по окончанию рабочего цикла деформирования, тем самым устраняет необходимость производить очистку инструмента после каждого рабочего цикла, Введение асбеста менее 50 ь не обеспечивает улучшения свойств смазки, в частности не приводит к снижению ее теплопроводности, что ведет к перегреву рабочей поверхности инструмента. Содержание асбеста более 15 обуславливает образование в процессе деформирования форстерита, обладающего высокой твердостью, и повышение удельных усилий деформированияСледует отметить, что применение твердой сыпучей смазки на операциях прошивки более эффективно по сравнению с применением других смазок, так как благодаря равномерности заполнения полости, устраняется возможность контакта и схватывания рабочей поверхности инструмента с нагретой до высоких температур поверхностью деформируемой заготовки и особенно резкий нагрев инструмента в первоначальный момент контакта(так называемый термошок),Смазку готовили следующим образом.Для приготовления смазки использовали следующие материалы: огнеупорную глину марки ПГОСА; кристаллический графит марки ГЛ; асбест марки 7 - 300; синтетическое моющее средство типа "Лотос", "Кристалл" или "Эра"; техническую воду,В катковый смеситель модели 1 А 11 М засыпали сухую огнеупорную глину в количестве 31 кг (62 мас,00), графит марки ГЛв количестве 5 кг (10 мас.00), СМС "Лотос" -7,5 кг (15 мас, ), асбест марки 7-300 5 кг(10 мас.%). Данные компоненты смазки перемешивали в течение 5 мин до получения однородной смеси, а затем добавляли воду в количестве 1,5 кг(3 мас.%) с последующим тщательным перемешиванием в течение 810 мин, Таким образом получали твердуюсыпучую смазку серого цвета с длительнымсроком годности. Испытания предлагаемой смазки проводились на автоматических гидравлических прессах марки П 0-437 с рабочим усилием деформирования 500 тс при работе прошивным инструментом из стали 4 Х 5 МФСЛ. В качестве деформируемого материала использовали заготовки из стали 40 Х, нагретые до 1200 С. В процессе испытаний определяли удельные усилия деформирования, эксплуатационную стойкость инструмента.Результаты испытаний приведены в таблице.Предлагаемая смазка для горячей обработки металлов давлением снижает удельное усилие деформирования на 15 и1712394 Составитель Е.Пономаревехред М.Моргентал орректор О.Кравцова Редактор е Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Зака зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,.ул. Гагарина, 101 повышает эксплуатационную стойкость инструмента в 1,5 раза по сравнению с изве.стной смазкой за счет повышения .антифрикционных свойств и адгезионнойспособности смазки. ф 5 Формула изобретенияСмазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, огнеупорную глину, синтетическое моющее средство 10 и воду, отл ич а юща я с ятем, что,с целью снижения удельных усилий деформирования и повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас. :Графит 5-12 Огнеупорная глина 50-63 Синтетическое моющеесредство 12-30 Асбест 5-15 Вода Остальное