Способ изготовления -образных деталей из ленты и полосового материала

(19) (1) А 1 О 3 Ь/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН пы для холодлей, альбом иностроение,Я О-ОБРАЗ- ПОЛОСОВОбработке меь использовара вляющих сть пружины 6 сткость пружиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Паневежский завод точной механики(56)Дурандин М, М. идр. Штамной штамповки плоских детаконструкций и схем.-М,; Маш1978, с, 33, рис, 2,16.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ ИГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к оталлов давлением и может бытно при изготовлении нап Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова-. но при изготовлении направляющих, применяемых для монтажа электротехнического оборудования, в частности плат печатного монтажа ЭВМ.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления деталей О-образного профиля лапками зетовой формы, отогнутыми в противоположную сторону.На фиг. 1 изображена заготовка перед отделением перемычки; на фиг. 2 - то же, в конце предварительной гибки лапок; на фиг.3 - раскрой полосы и готовая деталь,Способ осуществляется на последовательном штампе, имеющем на последнем переходе инструмент, выполненный в виде пуансон-матрицы 1, отрезной матрицы 2 и гибочного пуансона 3, установленного на пружинах 4 и прижиме 5, установленного на применяемых для монтажа электротехнического оборудования, в частности плат печатного монтажа ЭВМ, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления Ц-образного профиля с отогнутыми в противоположные стороны лапками (Л) зетовой формы. Заготовку из ленты вырубают с учетом разверток Л, а после отделения от перемычек предварительно гнут Л с помощью подпружиненного гибочного пуансона и с подпором от прижима, а затем при выполнении О-образного профиля окончательно формируют зетовую форму и калибруют Л, Способ характеризуется высокой производительностью, 3 ил. пружине 6, причем жесткзначительно меньше, чемны 4.Полосы 7 или ленты подают в рабочую зону штампа до ножевого упора (не показан). На первом по ходу технологического процесса переходе полосу обрезают щаговыми ножами 8 до размеров, достаточных для образования боковых перемычек в полосе. На втором переходе пробивают отверстия 9 и вырезают перемычку 10 между заготовками. На третьем переходе пробивкой отверстий 11 заканчивают вырубку развертки заготовки 12 с лапками. На последнем переходе пуансоном-матрицей 1 отделяют концы от лапок от боковых перемычек 13,В момент отделения, от ленты 7 на заготовку 12 будут воздействовать снизу подпружиненные усилиями Р 1 и Р 2 прижим 5 и пуансон 3, сверху - нагруженный усилием Рфигурный пуансон-матрица 1, но только в зоне пуансона 3, поэтому усилиями Й 1 и В 2 создаются крутящий момент вокруг точки 0 на радиусом участке пуансона 3, передняя часть 14 заготовки 12 поднимается над зеркалом матрицы 2 (фиг. 3) до упора в плоскость 15 пуансона-матрицы 1.Таким образом, верхняя полка 2-тового профиля лапки занимает свое конечное положение в самом начале формообразования И-образного профиля, как продолжение основания последнего.При дальнейшем ходе пуансона 3 дополнительно заталкивают материал в угол пуансон-матрицы. Одновременно происходит гибка средней части 14 в О-образную форму, В конце хода угловые участки лапок принимают окончательную форму.Готовую деталь при помощи пружина 5 выталкивают на уровень зеркала матрицы 2 и сбрасывают заготовкой 12 при перемещении полосы 7 на шаг подачи,П р и м е р. Проводилось изготовление направляющей блока питания с размером 0-образного профиля 5+ 0,3 мм. Получены изделия с размерами профиля 4,8-5,1 мм и высотой лапок 5,9-5,8 мм со слабо выраженными следами воздействия инструмента в угловых зонах,Способ обеспечивает повышение производительности изготовления фиксаторов 5 плат. печатного монтажа. Формула изобретения Способ изготовления 0-образных деталей из ленты и полосового материала, со держащий вырубку контура заготовки,отделение перемычек, формовку О-образного профиля и удаление готового изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможно стей путем изготовления О-образного профиля с отогнутыми в противоположные стороны лапками зетовой формы, вырубают контур заготовки с развертками лапок, после отделения заготовки от боковых пере мычек осуществляют гибку лапки дополучения формы, близкой к зетовой, за счет подпора с внутренней стороны, при формовке Ц-образного профиля осуществляют заполнение угловых участков лапок и 25 их калибровку, а удаление готового изделияосуществляют выталкиванием на уровень зеркала матрицы.